レーダー センサーのためので盲目の6.6milおよび20mil RO4350Bで造られる4つの層高周波PCB
担当者 : Sally Mao
電話番号 : 86-755-27374847
ワットスアップ : +8618277967574
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詳細情報 |
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| ガラスエポキシ: | RO4350B Tg280℃、er<3.48、Rogers Corp。 | PCBの最終的な高さ: | 0.3 mm ±0.1mm |
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| 最終的なホイルの外面: | 1.5オンス | 表面仕上げ: | イマージョンゴールド |
| はんだマスクの色: | 緑 | 構成の伝説の色: | 白 |
| レイヤー数: | 2 | テスト: | 100%の電気試験事前発送 |
製品の説明
HDI PCBのステップ (積み重ね) を区別するには?
タグ#HDI経由で積み重ねたHDI経由で積み重ねた PCB 1+N+1 HDI PCB 2+N+2 HDI PCB
高密度の相互接続を意味する HDIは,非機械的な掘削,マイクロビアのリング, 6ミリ未満のブラインド経路,線路幅の内外層, 4ミリ未満の線路隙間,パッド直径は0を超えない.35mm. 私たちは,この種の多層PCB生産方法と呼ばれるHDI回路ボードHDI PCB は,従来の PCB よりも単位面積あたりワイヤリング密度が高く,より細い軌跡とスペース,より小さなバイアスとキャプチャパッド,より高い接続パッド密度などがあります.
私は...穴とバイアス
穴を貫く板:最初の層から最後の層まで,穴は1種類しかありません.外側線であれ内側線であれ,穴は貫通されます.それを穴を貫く板と呼びます.
通常,誰もが使用する2つの層は,スイッチと多くのスイッチは,スイッチと多くのスイッチは,20層以上の回路板穴を掘り,その後穴に銅を掘り込み,経路を形成します.ここでは,穴の直径は通常0.2mm0.25mm と 0.3mm0.3mmよりはるかに高価です.ビットが薄すぎて壊れやすいので,ドリルはゆっくり動作します.時間とビット の 費用 は,回路 板 の 値上げ に 反映 さ れ て い ます.
盲目で:内層と外層のつながりを知ることができます
埋葬された:内層と内層のつながりを知ることができます.
ブラインドバイアス/埋葬バイアスのほとんどは直径0.05mm~0.15mmの小さな穴である.ブラインドバイアスと埋葬バイアスはレーザードリル,プラズマエッチング,光誘導ドリルによって作られる.通常,レーザードリルは最も一般的に使用されていますレーザーの形成は通常,CO2とYAG紫外線レーザー (UV) に分かれます.
拡大:CO2レーザーは一般的に10.6μmの光波赤外線で,CO2ガス媒体を利用してレーザーを生成します.いわゆるガスレーザーです.使用範囲では,一般的に非金属マークに使用されます.溶接と切断初期CO2レーザーはより高い電力を有していたため,ガスレーザーは加工に使用されている.
YAG固体レーザー一般に1064nm赤外線波長レーザーを指す. 固体状態の興奮媒体を用い,固体状態レーザーとして知られる.固体状態レーザーの波長が短い.処理効率が高くなるCO2レーザーは,多くのアプリケーションで置き換えられています.
ステップの種類 (St)アックアップ)
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1プレス1回とドリリング ==> 外層プレス銅ホイール ==> とレーザードリリング,これは1つのステップです (1+N+1),下記のように
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2. 1回押して掘削 ==>外層圧縮銅薄膜 ==>レーザー掘削 ==>外層圧縮銅薄膜 ==>レーザー掘削.ここでは2つのステップ (i+N+i,i ⇒ 2).レーザーで何回掘削するかステップ数です.
2つのタイプに分かれます 積み重ねた穴と 散らばった穴です
次の画像は2段階HDIの8層の積み重なった穴です,3-6層が最初に圧縮され,それから外側の2層と7層が圧縮され,レーザードリルを最初に処理します.その後1つ目と8つ目の層を押して再びレーザードリルします. これはレーザードリルの2倍です. これらのバイアスは重なり合っているので,費用は少し高くなります.
下の写真は2段階HDIの 8層の穴です この処理方法は,上部8層の2ステップ積み重ねた穴のように,レーザードリルの2倍も必要である.しかしレーザードリルは積み重ねられていないので,加工ははるかに困難ではありません.
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3ステップ,4ステップは類似性によって
2020年8月,ビチェン社は 市場向けに8段階HDI PCBの試行生産を 工場で成功裏に開始したと発表した.
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| パラメータ | 価値 |
| 層数 | 1から32 |
| 基板材料 | RO4350B, RO4003C, RO4730G3, RO4360G2, RO4533, RO3003, RO3006, RO3010, RO3035, RO3203, RO3210; RT/Duriod 5880; RT/Duriod 5870, RT/Duriod 6002, RT/Duroid 6010, RT/Duroid 6035HTC; TMM4, TMM10, カッパ 438;TLF-35; RF-35TC, RF-60A, RF-60TC, RF-35A2, RF-45, RF-10, TRF-45; TLX-0, TLX-6, TLX-7, TLX-8; TLX-9, TLY-3, TLY-5; PTFE F4B (DK2.2 DK2.65 DK2.85 DK2.94DK30DK32DK338DK35DK40DK44DK615, DK10.2); AD450, AD600, AD1000, TC350; Nelco N4000, N9350, N9240; FR-4 (High Tg S1000-2M, TU-872 SLK, TU-768, IT-180Aなど), FR-4 高CTI>600V;ポリマイド,PET,金属コアなど |
| 最大サイズ | 飛行試験: 900*600mm,固定装置試験 460*380mm,試験なし 1100*600mm |
| 取締役会 概要 許容 | ±0.0059" (0.15mm) |
| PCB 厚さ | 0.0157" - 0.3937" (0.40mm--10.00mm) |
| 厚さ許容量 (T≥0.8mm) | ±8% |
| 厚さ 容量 (t<0.8mm) | ±10% |
| 隔熱層厚さ | 00.075mm~5.00mm 半径は0.075mm~5.00mm 半径は0.0295mm~0.1969mm |
| 最小軌跡 | 0.003" (0.075mm) |
| 最小スペース | 0.003" (0.075mm) |
| 外部銅厚さ | 35μm~420μm (1oz~12oz) |
| 内部の銅厚さ | 17μm~350μm (0.5オンス~10オンス) |
| 穴を掘る (機械) | 0.0059" - 0.25" (0.15mm - 6.35mm) |
| 完成した穴 (機械) | 00.10mm~6.30mm |
| 直径 容量 (機械用) | 0.00295インチ (0.075mm) |
| 登録 (機械) | 0.00197インチ (0.05mm) |
| アスペクト比 | 12:1 |
| 溶接マスクタイプ | LPI |
| ミン・ソルダーマスク・ブリッジ | 0.00315インチ (0.08mm) |
| ソーダーマスクの最小クリアランス | 0.00197インチ (0.05mm) |
| 直径経由でプラグ | 00.0098" - 0.0236" (0.25mm - 0.60mm) |
| 阻力制御の許容度 | ±10% |
| 表面塗装 | HASL,HASL LF,ENIG,Imm ティン,Imm Ag,OSP,ゴールドフィンガー |
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