|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 0.99-99USD/PCS |
| 標準パッケージ: | パッキング |
| 配達期間: | 2～10営業日 |
| 決済方法: | T/T、ペイパル |
| 供給能力: | 50000個 |
ロジャース TMM10 とは何ですか?
Rogers TMM10 は、回路の小型化と高信頼性のアプリケーション向けに設計された高誘電率 (Dk 9.20) の熱硬化性マイクロ波ラミネートです。特殊な PTFE 加工技術を必要とせずに、セラミック基板の電気的性能と熱硬化性材料の加工性を組み合わせています。 TMM10 は、低 Dk 材料と比較して受動部品のサイズを最大 70% 削減できるため、衛星通信、GPS アンテナ、チップ テスターに最適であり、アルミナ基板の直接代替品としても最適です。
重要なポイント
| 特徴 | 利点 |
| DK 9.20 ± 0.230 | 最大 70% の回路小型化が可能。アルミナ基板を置き換える |
| Df 0.0022 @ 10 GHz | マイクロ波アプリケーション向けの低信号損失 |
| 銅に一致する CTE (21/21/20 ppm/K) | 優れたメッキスルーホール (PTH) の信頼性 |
| 熱伝導率 0.76W/m・K | PTFE/セラミックラミネートよりも約 2 倍優れています。効率的な熱除去 |
| 熱硬化性樹脂 | 信頼性の高いワイヤーボンディング。パッドのリフティングはありません。ナトリウムエッチングは必要ありません |
| TCDk -38 ppm/°K | 全温度範囲にわたって安定した誘電率 (-55°C ～ +125°C) |
| 標準基板加工 | 特別なテクニックはありません。すべての一般的な PCB プロセス |
導入
高周波回路設計では、優れた電気的および熱的性能を維持しながら回路の大幅な小型化を達成することが重要な課題です。 TMM® (熱硬化性マイクロ波材料) ファミリの一部である Rogers TMM10 は、9.20 ± 0.230 の高い誘電率と、低損失、優れた熱特性、および熱硬化性材料の加工の容易さを組み合わせて、この課題に対処します。
TMM10 は、ストリップラインおよびマイクロストリップ用途におけるメッキスルーホール (PTH) の信頼性を高めるために設計された、セラミック、炭化水素、熱硬化性ポリマー複合材料です。 TMM10 はその高い Dk により、回路の大幅な小型化を可能にし、従来の低 Dk 材料と比較してカプラー、フィルター、共振器などの受動部品のサイズを最大 70% 削減します。これにより、優れた加工性と機械的特性を提供しながら、多くの用途においてアルミナ基板の理想的な代替品となります。
セラミック基板とは異なり、TMM10 は特殊な製造技術を必要としません。加熱しても軟化しない熱硬化性樹脂をベースとしているため、パッド浮きがなく確実なワイヤーボンディングが可能です。銅に近い熱膨張係数 (CTE) により、優れた PTH の信頼性が確保され、熱伝導率 0.76 W/m・K (従来の PTFE/セラミック ラミネートの約 2 倍) により、電力を大量に消費するアプリケーションでの効果的な熱除去が容易になります。
TMM10積層体の特性
| 財産 | 代表値 | 方向 | 単位 | 条件 | 試験方法 |
| 電気的特性 | |||||
| 誘電率、εr (プロセス) | 9.20±0.230 | Z | – | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 誘電率、εr (設計値) | 9.8 | – | – | 8GHz～40GHz | 微分位相長法² |
| 誘電正接、tan δ (プロセス) | 0.0022 | Z | – | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Dk の熱係数 (TCDk) | -38 | – | ppm/°K | -55℃～+125℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 絶縁抵抗 | >2000 | – | GΩ | C/96/60/95 | ASTM D257 |
| 体積抵抗率 | 2×10⁸ | – | MΩ・cm | – | ASTM D257 |
| 表面抵抗率 | 4×10⁷ | – | MΩ | – | ASTM D257 |
| 電気的強度（絶縁耐力） | 285 | Z | V/ミル | – | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| 熱特性 | |||||
| 分解温度 (Td) | 425 | – | ℃ (TGA) | – | ASTM D3850 |
| 熱膨張係数 (CTE) | 21 | × | ppm/K | 0℃～140℃ | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 |
| 21 | Y | ppm/K | 0℃～140℃ | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 20 | Z | ppm/K | 0℃～140℃ | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 熱伝導率 | 0.76 | Z | W/m/K | 80℃ | ASTM C518 |
| 比熱容量 | 0.74 | – | J/g/K | あ | 計算された |
| 機械的性質 | |||||
| 銅剥離強度（熱応力後） | 5.0 (0.9) | X、Y | ポンド/インチ (N/mm) | はんだフロート後、1オンスEDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 曲げ強度(MD/CMD) | 13.62 | X、Y | クプシ | あ | ASTM D790 |
| 曲げ弾性率 (MD/CMD) | 1.79 | X、Y | ムプシ | あ | ASTM D790 |
| 物理的および環境的特性 | |||||
| 吸湿性 | 0.09 | – | % | D/24/23、1.27mm (0.050インチ) | ASTM D570 |
| 0.2 | – | % | D/24/23、3.18mm (0.125インチ) | ASTM D570 | |
| 比重（密度） | 2.77 | – | g/cm3 | あ | ASTM D792 |
| 鉛フリープロセス対応 | はい | – | – | – | – |
高い熱伝導率
熱伝導率 0.76 W/m/K の TMM10 は、従来の PTFE/セラミック ラミネートの約 2 倍の熱伝導率を実現します。これにより、パワーアンプやその他の高出力 RF 回路からの熱の効率的な除去が促進され、コンポーネントの寿命が延び、信頼性が向上します。
PTFE やセラミックに対する熱硬化性樹脂の利点
PTFE ベースの材料とは異なり、TMM10 の熱硬化性樹脂は次のような特徴を備えています。
加熱しても軟化しない – パッド浮きのないワイヤボンディングが可能
ナフタン酸ナトリウム処理が不要 – 無電解めっきが容易
クリープやコールドフローに耐性 – 機械的応力下でも寸法安定性を維持
処理温度全体にわたって一貫したパフォーマンスを提供
セラミック基板よりも壊れにくい – 取り扱いと加工が容易
標準パネルサイズとクラッディング
| パラメータ | オプション |
| 標準パネルサイズ | 18" × 12" (457 × 305 mm) |
| 18" × 24" (457 × 610 mm) | |
| 追加のパネルサイズも利用可能 | |
| 標準クラッディング | 電着銅 (EDC): |
| • 1/2オンス(18μm)HH/HH | |
| • 1オンス(35μm) *H1/H1* | |
| 追加オプション | 重金属クラッド、クラッドなし、真鍮またはアルミニウム板への直接接合 |
片面 PCB 設計例
TMM10 の実際のアプリケーションを実証するために、以下に完全な片面 PCB 設計のケースを示します。回路の複雑さは低いものの、小型化と性能が重要な TMM10 アプリケーションでは、片面設計が一般的です。
| パラメータ | 仕様 |
| 基材 | ロジャース TMM10 |
| レイヤー数 | 片面（1層） |
| 基板寸法 | 99.05 mm × 56.90 mm / パネル、±0.15 mm |
| 最小トレース/スペース | 4/5ミル |
| 最小穴サイズ | 0.35mm |
| ブラインド/埋め込みビア | なし |
| 完成銅重量 | 1 オンス (35 μm) のトップレイヤー |
| ビアのめっき厚さ | 20μm |
| 表面仕上げ | OSP (有機はんだ付け性保存剤) |
| トップ シルクスクリーン | なし |
| 下部シルクスクリーン | なし |
| 上部ソルダーマスク | なし |
| 底部はんだマスク | なし |
| 電気試験 | 出荷前に100％ |
| アートワークの形式 | ガーバー RS-274-X |
| 受け入れられた規格 | IPCクラス2 |
| サービスエリア | 世界中 |
設計上の観察
この片面基板 (99.05 mm × 56.9 mm) は、適度な部品数と高いビア密度を備えています。主な所見は次のとおりです。
片面設計 – 製造を簡素化し、コストを削減します。コンポーネントが片側に配置される多くの RF およびマイクロ波アプリケーションでは一般的です
60 ミル (1.524 mm) の誘電体の厚さ – マイクロ波回路に堅牢な機械的強度と制御されたインピーダンスを提供します
OSP 表面仕上げ – 有機はんだ付け性保護剤は優れたはんだ付け性を提供し、ニッケルフリーです。金/ニッケルが必要ない、または望ましくない影響をもたらす可能性がある用途に最適です。
はんだマスク不要 – 熱硬化性材料の低損失特性を維持
シルクスクリーンなし – きれいな RF 表面を維持します
TMM10 の 9.20 という高い Dk – 大幅な回路の小型化が可能になります。コンパクトなフィルターとカプラーの設計
多数のビア (27 ビア) – 高 Dk、高周波設計の広範な接地/シールド要件を反映
TMM10 の熱硬化性特性 – 信頼性の高いワイヤボンディングと優れた PTH 信頼性
IPC-Class-2 準拠 – 商業用途および航空宇宙用途の信頼性を確保
製造プロセスのハイライト
特殊な処理は不要 – TMM10 はすべての一般的な PWB プロセスを使用して製造できます。ナフタン酸ナトリウム処理は不要です
片面製造 – 簡素化された加工。両面設計と比較してコストを削減
耐薬品性 – PCB 製造に使用されるエッチング液や溶剤に対する耐性
優れた PTH 信頼性 – 銅に一致した CTE により、信頼性の高いメッキスルーホールが保証されます
ファインピッチ機能 – 4/5 ミルのトレース/間隔が高密度 RF 設計をサポート
100% 電気テスト - すべてのボードの機能的完全性を保証します
アプリケーション
-チップテスター
-誘電分極子
-衛星通信システム
-GPSアンテナ、パッチアンテナなど
Q1: TMM10 の誘電率はどれくらいですか?
A: TMM10 のプロセス誘電率は 10 GHz で 9.20 ± 0.230 (ストリップライン法) です。実際の回路設計の目的では、設計 Dk は約 9.8 です。
Q2: TMM10 はアルミナ (セラミック) 基板とどう違うのですか?
A: TMM10 はアルミナと同様の電気的性能 (高 Dk ~9 ～ 10) を提供しますが、大きな利点があります。それは、壊れにくく、標準的な PWB 技術を使用して加工しやすく、銅に対する CTE の適合性が高く、特殊な取り扱いを必要としません。 TMM10 は、多くの用途においてアルミナの直接の代替品です。
Q3: TMM10 はメッキ前にナフタン酸ナトリウム処理が必要ですか?
A: いいえ。PTFE ベースの材料とは異なり、TMM10 は熱硬化性材料であり、無電解めっきの前にナフタン酸ナトリウム処理を必要としません。これにより、製造が簡素化され、コストが削減されます。
Q4: TMM10の熱伝導率はどれくらいですか?
A: TMM10 の Z 方向の熱伝導率は 0.76 W/m・K で、これは従来の PTFE/セラミック ラミネート (通常 0.26 ～ 0.35 W/m・K) の約 2 倍です。これにより、電力を大量に消費するアプリケーションで効率的な熱除去が可能になります。
Q5: TMM10はワイヤーボンディングに適していますか?
A: はい。 TMM10は、加熱しても軟化しない熱硬化性樹脂をベースとしているため、パッド浮きや基板変形のない確実なワイヤーボンディングが可能です。
Q6: TMM10 にはどのような厚みがありますか?
A: TMM10 は、0.015 インチから 0.500 インチまでの標準厚さで 0.0015 インチ刻みでご利用いただけます。ご要望に応じてカスタム厚さも対応可能です。
Q7: TMM10の使用温度範囲はどれくらいですか?
A: TMM10 は 425°C の分解温度 (Td) を持ち、-55°C ～ +125°C で安定した電気的性能を持ち、TCDk は -38 ppm/°K です。鉛フリープロセス対応です。
Q8: TMM10 はどのような用途に最適ですか?
A: TMM10 は、チップ テスター、衛星通信システム、GPS/パッチ アンテナ、誘電分極子、および高 Dk と回路の小型化が必要なアルミナ基板の代替として最適です。
Q9: TMM10 は標準的な PCB 製造技術を使用して処理できますか?
A: はい。 TMM10 は、すべての一般的な PWB (プリント配線板) プロセスを使用して製造できます。特別な製造技術は必要ありません。
Q10: どのような銅被覆オプションが利用可能ですか?
A: TMM10 は、重量 1/2 オンス (18 μm) および 1 オンス (35 μm) の電着銅 (EDC) を使用して入手できます。重金属クラッディングおよびクラッドなしのオプションも利用できます。
結論
Rogers TMM10 ラミネートは、高誘電率 (9.20 ± 0.230)、低損失 (0.0022 @ 10 GHz)、および卓越した熱硬化性信頼性の魅力的な組み合わせを提供します。これらはすべて、PTFE ベースの材料の特殊な加工要件や壊れやすいセラミック基板の取り扱いの課題を必要としません。銅と一致する CTE (21/21/20 ppm/K)、0.76 W/m・K の熱伝導率、および信頼性の高いワイヤ ボンディングを可能にする熱硬化性樹脂を備えた TMM10 は、要求の厳しい高 Dk、高周波アプリケーションに最適です。
主な利点は次のとおりです。
9.20 の高い Dk – 最大 70% の回路小型化が可能。アルミナ基板を置き換える
低損失 (Df = 0.0022) – マイクロ波回路の信号の完全性を維持
熱硬化性樹脂 – 加熱しても軟化しない。信頼性の高いワイヤボンディング。パッドリフティングなし
銅に一致する CTE – 優れた PTH 信頼性。低いエッチング収縮
高い熱伝導率 (0.76 W/m・K) – 効率的な熱除去。 PTFE/セラミックラミネートよりも約 2 倍優れています
PTFE 処理なし – ナフタン酸ナトリウム処理は必要ありません。すべての一般的な PWB プロセス
広い厚さ範囲 - 0.015 インチから 0.500 インチまで利用可能
-38 ppm/°K の TCDk – 信頼性の高い位相性能を実現する全温度範囲で安定した Dk
衛星通信システム、GPS アンテナ、チップ テスターで使用する場合でも、アルミナ基板の直接代替品として使用する場合でも、TMM10 はコンパクトな高周波回路設計に信頼性の高い高性能の基盤を提供します。
|
|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 0.99-99USD/PCS |
| 標準パッケージ: | パッキング |
| 配達期間: | 2～10営業日 |
| 決済方法: | T/T、ペイパル |
| 供給能力: | 50000個 |
ロジャース TMM10 とは何ですか?
Rogers TMM10 は、回路の小型化と高信頼性のアプリケーション向けに設計された高誘電率 (Dk 9.20) の熱硬化性マイクロ波ラミネートです。特殊な PTFE 加工技術を必要とせずに、セラミック基板の電気的性能と熱硬化性材料の加工性を組み合わせています。 TMM10 は、低 Dk 材料と比較して受動部品のサイズを最大 70% 削減できるため、衛星通信、GPS アンテナ、チップ テスターに最適であり、アルミナ基板の直接代替品としても最適です。
重要なポイント
| 特徴 | 利点 |
| DK 9.20 ± 0.230 | 最大 70% の回路小型化が可能。アルミナ基板を置き換える |
| Df 0.0022 @ 10 GHz | マイクロ波アプリケーション向けの低信号損失 |
| 銅に一致する CTE (21/21/20 ppm/K) | 優れたメッキスルーホール (PTH) の信頼性 |
| 熱伝導率 0.76W/m・K | PTFE/セラミックラミネートよりも約 2 倍優れています。効率的な熱除去 |
| 熱硬化性樹脂 | 信頼性の高いワイヤーボンディング。パッドのリフティングはありません。ナトリウムエッチングは必要ありません |
| TCDk -38 ppm/°K | 全温度範囲にわたって安定した誘電率 (-55°C ～ +125°C) |
| 標準基板加工 | 特別なテクニックはありません。すべての一般的な PCB プロセス |
導入
高周波回路設計では、優れた電気的および熱的性能を維持しながら回路の大幅な小型化を達成することが重要な課題です。 TMM® (熱硬化性マイクロ波材料) ファミリの一部である Rogers TMM10 は、9.20 ± 0.230 の高い誘電率と、低損失、優れた熱特性、および熱硬化性材料の加工の容易さを組み合わせて、この課題に対処します。
TMM10 は、ストリップラインおよびマイクロストリップ用途におけるメッキスルーホール (PTH) の信頼性を高めるために設計された、セラミック、炭化水素、熱硬化性ポリマー複合材料です。 TMM10 はその高い Dk により、回路の大幅な小型化を可能にし、従来の低 Dk 材料と比較してカプラー、フィルター、共振器などの受動部品のサイズを最大 70% 削減します。これにより、優れた加工性と機械的特性を提供しながら、多くの用途においてアルミナ基板の理想的な代替品となります。
セラミック基板とは異なり、TMM10 は特殊な製造技術を必要としません。加熱しても軟化しない熱硬化性樹脂をベースとしているため、パッド浮きがなく確実なワイヤーボンディングが可能です。銅に近い熱膨張係数 (CTE) により、優れた PTH の信頼性が確保され、熱伝導率 0.76 W/m・K (従来の PTFE/セラミック ラミネートの約 2 倍) により、電力を大量に消費するアプリケーションでの効果的な熱除去が容易になります。
TMM10積層体の特性
| 財産 | 代表値 | 方向 | 単位 | 条件 | 試験方法 |
| 電気的特性 | |||||
| 誘電率、εr (プロセス) | 9.20±0.230 | Z | – | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 誘電率、εr (設計値) | 9.8 | – | – | 8GHz～40GHz | 微分位相長法² |
| 誘電正接、tan δ (プロセス) | 0.0022 | Z | – | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Dk の熱係数 (TCDk) | -38 | – | ppm/°K | -55℃～+125℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 絶縁抵抗 | >2000 | – | GΩ | C/96/60/95 | ASTM D257 |
| 体積抵抗率 | 2×10⁸ | – | MΩ・cm | – | ASTM D257 |
| 表面抵抗率 | 4×10⁷ | – | MΩ | – | ASTM D257 |
| 電気的強度（絶縁耐力） | 285 | Z | V/ミル | – | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| 熱特性 | |||||
| 分解温度 (Td) | 425 | – | ℃ (TGA) | – | ASTM D3850 |
| 熱膨張係数 (CTE) | 21 | × | ppm/K | 0℃～140℃ | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 |
| 21 | Y | ppm/K | 0℃～140℃ | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 20 | Z | ppm/K | 0℃～140℃ | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 熱伝導率 | 0.76 | Z | W/m/K | 80℃ | ASTM C518 |
| 比熱容量 | 0.74 | – | J/g/K | あ | 計算された |
| 機械的性質 | |||||
| 銅剥離強度（熱応力後） | 5.0 (0.9) | X、Y | ポンド/インチ (N/mm) | はんだフロート後、1オンスEDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 曲げ強度(MD/CMD) | 13.62 | X、Y | クプシ | あ | ASTM D790 |
| 曲げ弾性率 (MD/CMD) | 1.79 | X、Y | ムプシ | あ | ASTM D790 |
| 物理的および環境的特性 | |||||
| 吸湿性 | 0.09 | – | % | D/24/23、1.27mm (0.050インチ) | ASTM D570 |
| 0.2 | – | % | D/24/23、3.18mm (0.125インチ) | ASTM D570 | |
| 比重（密度） | 2.77 | – | g/cm3 | あ | ASTM D792 |
| 鉛フリープロセス対応 | はい | – | – | – | – |
高い熱伝導率
熱伝導率 0.76 W/m/K の TMM10 は、従来の PTFE/セラミック ラミネートの約 2 倍の熱伝導率を実現します。これにより、パワーアンプやその他の高出力 RF 回路からの熱の効率的な除去が促進され、コンポーネントの寿命が延び、信頼性が向上します。
PTFE やセラミックに対する熱硬化性樹脂の利点
PTFE ベースの材料とは異なり、TMM10 の熱硬化性樹脂は次のような特徴を備えています。
加熱しても軟化しない – パッド浮きのないワイヤボンディングが可能
ナフタン酸ナトリウム処理が不要 – 無電解めっきが容易
クリープやコールドフローに耐性 – 機械的応力下でも寸法安定性を維持
処理温度全体にわたって一貫したパフォーマンスを提供
セラミック基板よりも壊れにくい – 取り扱いと加工が容易
標準パネルサイズとクラッディング
| パラメータ | オプション |
| 標準パネルサイズ | 18" × 12" (457 × 305 mm) |
| 18" × 24" (457 × 610 mm) | |
| 追加のパネルサイズも利用可能 | |
| 標準クラッディング | 電着銅 (EDC): |
| • 1/2オンス(18μm)HH/HH | |
| • 1オンス(35μm) *H1/H1* | |
| 追加オプション | 重金属クラッド、クラッドなし、真鍮またはアルミニウム板への直接接合 |
片面 PCB 設計例
TMM10 の実際のアプリケーションを実証するために、以下に完全な片面 PCB 設計のケースを示します。回路の複雑さは低いものの、小型化と性能が重要な TMM10 アプリケーションでは、片面設計が一般的です。
| パラメータ | 仕様 |
| 基材 | ロジャース TMM10 |
| レイヤー数 | 片面（1層） |
| 基板寸法 | 99.05 mm × 56.90 mm / パネル、±0.15 mm |
| 最小トレース/スペース | 4/5ミル |
| 最小穴サイズ | 0.35mm |
| ブラインド/埋め込みビア | なし |
| 完成銅重量 | 1 オンス (35 μm) のトップレイヤー |
| ビアのめっき厚さ | 20μm |
| 表面仕上げ | OSP (有機はんだ付け性保存剤) |
| トップ シルクスクリーン | なし |
| 下部シルクスクリーン | なし |
| 上部ソルダーマスク | なし |
| 底部はんだマスク | なし |
| 電気試験 | 出荷前に100％ |
| アートワークの形式 | ガーバー RS-274-X |
| 受け入れられた規格 | IPCクラス2 |
| サービスエリア | 世界中 |
設計上の観察
この片面基板 (99.05 mm × 56.9 mm) は、適度な部品数と高いビア密度を備えています。主な所見は次のとおりです。
片面設計 – 製造を簡素化し、コストを削減します。コンポーネントが片側に配置される多くの RF およびマイクロ波アプリケーションでは一般的です
60 ミル (1.524 mm) の誘電体の厚さ – マイクロ波回路に堅牢な機械的強度と制御されたインピーダンスを提供します
OSP 表面仕上げ – 有機はんだ付け性保護剤は優れたはんだ付け性を提供し、ニッケルフリーです。金/ニッケルが必要ない、または望ましくない影響をもたらす可能性がある用途に最適です。
はんだマスク不要 – 熱硬化性材料の低損失特性を維持
シルクスクリーンなし – きれいな RF 表面を維持します
TMM10 の 9.20 という高い Dk – 大幅な回路の小型化が可能になります。コンパクトなフィルターとカプラーの設計
多数のビア (27 ビア) – 高 Dk、高周波設計の広範な接地/シールド要件を反映
TMM10 の熱硬化性特性 – 信頼性の高いワイヤボンディングと優れた PTH 信頼性
IPC-Class-2 準拠 – 商業用途および航空宇宙用途の信頼性を確保
製造プロセスのハイライト
特殊な処理は不要 – TMM10 はすべての一般的な PWB プロセスを使用して製造できます。ナフタン酸ナトリウム処理は不要です
片面製造 – 簡素化された加工。両面設計と比較してコストを削減
耐薬品性 – PCB 製造に使用されるエッチング液や溶剤に対する耐性
優れた PTH 信頼性 – 銅に一致した CTE により、信頼性の高いメッキスルーホールが保証されます
ファインピッチ機能 – 4/5 ミルのトレース/間隔が高密度 RF 設計をサポート
100% 電気テスト - すべてのボードの機能的完全性を保証します
アプリケーション
-チップテスター
-誘電分極子
-衛星通信システム
-GPSアンテナ、パッチアンテナなど
Q1: TMM10 の誘電率はどれくらいですか?
A: TMM10 のプロセス誘電率は 10 GHz で 9.20 ± 0.230 (ストリップライン法) です。実際の回路設計の目的では、設計 Dk は約 9.8 です。
Q2: TMM10 はアルミナ (セラミック) 基板とどう違うのですか?
A: TMM10 はアルミナと同様の電気的性能 (高 Dk ~9 ～ 10) を提供しますが、大きな利点があります。それは、壊れにくく、標準的な PWB 技術を使用して加工しやすく、銅に対する CTE の適合性が高く、特殊な取り扱いを必要としません。 TMM10 は、多くの用途においてアルミナの直接の代替品です。
Q3: TMM10 はメッキ前にナフタン酸ナトリウム処理が必要ですか?
A: いいえ。PTFE ベースの材料とは異なり、TMM10 は熱硬化性材料であり、無電解めっきの前にナフタン酸ナトリウム処理を必要としません。これにより、製造が簡素化され、コストが削減されます。
Q4: TMM10の熱伝導率はどれくらいですか?
A: TMM10 の Z 方向の熱伝導率は 0.76 W/m・K で、これは従来の PTFE/セラミック ラミネート (通常 0.26 ～ 0.35 W/m・K) の約 2 倍です。これにより、電力を大量に消費するアプリケーションで効率的な熱除去が可能になります。
Q5: TMM10はワイヤーボンディングに適していますか?
A: はい。 TMM10は、加熱しても軟化しない熱硬化性樹脂をベースとしているため、パッド浮きや基板変形のない確実なワイヤーボンディングが可能です。
Q6: TMM10 にはどのような厚みがありますか?
A: TMM10 は、0.015 インチから 0.500 インチまでの標準厚さで 0.0015 インチ刻みでご利用いただけます。ご要望に応じてカスタム厚さも対応可能です。
Q7: TMM10の使用温度範囲はどれくらいですか?
A: TMM10 は 425°C の分解温度 (Td) を持ち、-55°C ～ +125°C で安定した電気的性能を持ち、TCDk は -38 ppm/°K です。鉛フリープロセス対応です。
Q8: TMM10 はどのような用途に最適ですか?
A: TMM10 は、チップ テスター、衛星通信システム、GPS/パッチ アンテナ、誘電分極子、および高 Dk と回路の小型化が必要なアルミナ基板の代替として最適です。
Q9: TMM10 は標準的な PCB 製造技術を使用して処理できますか?
A: はい。 TMM10 は、すべての一般的な PWB (プリント配線板) プロセスを使用して製造できます。特別な製造技術は必要ありません。
Q10: どのような銅被覆オプションが利用可能ですか?
A: TMM10 は、重量 1/2 オンス (18 μm) および 1 オンス (35 μm) の電着銅 (EDC) を使用して入手できます。重金属クラッディングおよびクラッドなしのオプションも利用できます。
結論
Rogers TMM10 ラミネートは、高誘電率 (9.20 ± 0.230)、低損失 (0.0022 @ 10 GHz)、および卓越した熱硬化性信頼性の魅力的な組み合わせを提供します。これらはすべて、PTFE ベースの材料の特殊な加工要件や壊れやすいセラミック基板の取り扱いの課題を必要としません。銅と一致する CTE (21/21/20 ppm/K)、0.76 W/m・K の熱伝導率、および信頼性の高いワイヤ ボンディングを可能にする熱硬化性樹脂を備えた TMM10 は、要求の厳しい高 Dk、高周波アプリケーションに最適です。
主な利点は次のとおりです。
9.20 の高い Dk – 最大 70% の回路小型化が可能。アルミナ基板を置き換える
低損失 (Df = 0.0022) – マイクロ波回路の信号の完全性を維持
熱硬化性樹脂 – 加熱しても軟化しない。信頼性の高いワイヤボンディング。パッドリフティングなし
銅に一致する CTE – 優れた PTH 信頼性。低いエッチング収縮
高い熱伝導率 (0.76 W/m・K) – 効率的な熱除去。 PTFE/セラミックラミネートよりも約 2 倍優れています
PTFE 処理なし – ナフタン酸ナトリウム処理は必要ありません。すべての一般的な PWB プロセス
広い厚さ範囲 - 0.015 インチから 0.500 インチまで利用可能
-38 ppm/°K の TCDk – 信頼性の高い位相性能を実現する全温度範囲で安定した Dk
衛星通信システム、GPS アンテナ、チップ テスターで使用する場合でも、アルミナ基板の直接代替品として使用する場合でも、TMM10 はコンパクトな高周波回路設計に信頼性の高い高性能の基盤を提供します。
