|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 0.99-99USD/PCS |
| 標準パッケージ: | パッキング |
| 配達期間: | 2～10営業日 |
| 決済方法: | T/T、ペイパル |
| 供給能力: | 50000個 |
紹介
ワイヤレス通信,自動車レーダー,高周波電子機器の 急速に進化する世界では,最適な性能を達成するために,正しいPCB基板材料を選択することが重要です.信頼性ロジャース RO4835TMラミネートは 高周波回路材料の重要な進歩を代表しています広く採用されているRO4350BTMラミナットの証明された電気的および機械的性質を維持しながら,酸化抵抗性を向上させる.
動作周波数が500MHzを超えると,適切なラミナットの選択が大幅に制限される.RO4835素材は,RFマイクロ波回路に必要な特性を提供することによって,この課題に対処標準FR-4エポキシ/ガラス加工技術を用いて製造できる.
この記事では,RO4835ラミネートの性質,詳細な2層PCB設計例,エンジニアおよび調達専門家の主要な調達情報について包括的な概要を提供します.
ロジャース RO4835ラミネートとは?
ロジャース RO4835は,RO4000®シリーズに属する炭化水素セラミックラミネートである.低コストの回路製造で優れた高周波性能を提供するように設計されている.PTFEベースの高性能材料とは異なりRO4835ラミナットは,ナトリウムエッチなどの特殊な調製プロセスを必要とせず,製造がはるかに簡単で経済的です.
材料は硬くて熱耐性のあるラミナットで,自動処理システムと銅表面の準備に使用される標準スクーピング機器で処理することができます.そのガラスの移行温度 (Tg) は280°Cを超えます安定した膨張特性を保証し,回路処理温度の範囲全体にわたって
主要な特徴: 酸化抵抗性
酸化は,FR4を含む時間と温度とともにすべての熱固性ラミネート材料に影響を与えます.長期酸化は,介電常数と消耗因子のわずかな増加につながる可能性があります.潜在的に回路性能に影響を与えるRO4835ラミネートは,他の炭化水素ベースの材料よりも酸化に耐性がある.製品寿命が長くなる高温でのより高い安定性を要求するアプリケーションに最適化.
RO4835ラミネートの特性
| 資産 | 典型的な価値 | 方向性 | 単位 | 試験条件 | 試験方法 |
| 電気特性 | |||||
| ダイレクトリック常数, εr (プロセス) | 3.48 ± 005 | Z | ほら | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 (ストリップラインを固定) 1 |
| 変電常数, εr (設計) | 3.66 | Z | ほら | 8GHz 40GHz | 分相長法2 |
| 散布因子,タン δ | 0.0037 | Z | ほら | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 |
| 熱係数 εr | 50 | Z | ppm/°C | -100°Cから250°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 |
| 容積抵抗性 | 5 × 108 | ほら | MΩ•cm | コンド A | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.17.1 |
| 表面抵抗性 | 7 × 108 | ほら | MΩ | コンド A | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.17.1 |
| 電力の強さ | 30.2 (755) | Z | KV/mm (V/ミリ) | ほら | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.6.2 |
| 熱特性 | |||||
| 熱膨張係数 (CTE) | 10 | X について | ppm/°C | -55°Cから288°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.41 |
| 12 | Y | ppm/°C | -55°Cから288°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.41 | |
| 31 | Z | ppm/°C | -55°Cから288°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.41 | |
| ガラスの変化温度 (Tg) | >280 | ほら | °C (TMA) | A について | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.24.3 |
| 分解温度 (Td) | 390 | ほら | °C (TGA) | ほら | ASTM D3850 |
| 熱伝導性 | 0.66 | ほら | W/m/°K | 80°C | ASTM C518 |
| メカニカルプロパティ | |||||
| 張力モジュール | 7780 (1128) | Y | MPa (kpsi) | RT 労働力 | ASTM D638 |
| 張力強度 | 136 (19.7) | Y | MPa (kpsi) | RT 労働力 | ASTM D638 |
| 折りたたみ力 | 186 (27) | ほら | MPa (kpsi) | ほら | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.4 |
| 次元安定性 | <0.5 | X,Y | mm/m (マイル/インチ) | エッチ後 + E2/150°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.39A |
| 銅皮の強度 | 0.88 (5.0) | ほら | N/mm (pli) | 溶接後浮遊, 1 オンス EDC フィルム | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.8 |
| 物理的・環境的特性 | |||||
| 水分吸収 | 0.05 | ほら | % | 48時間浸し,0.060インチサンプル,50°C | ASTM D570 |
| 密度 | 1.92 | ほら | gm/cm3 | 23°C | ASTM D792 |
| 炎症性 | V-0 | ほら | ほら | ほら | UL 94 |
| 鉛のないプロセスは互換性がある | そうだ | ほら | ほら | ほら | ほら |
注記:
1IPCクランプストライライン法では,試験中のラミナートと共振器カードの間の空気の隙間により,実際の介電常数を潜在的に低下させることができる.実際では実際のDkが高くなる可能性があります.
2設計Dkは,最も一般的な厚さで複数のテストされたロットからの平均です.
特徴 と 利点 の 概要
| 特徴 | 利益 |
| 酸化抵抗性が著しく向上 | 高温での長期安定性; 製品使用期間中の性能変動が減少 |
| 低損失 (Df = 0.0037 @ 10 GHz) | 高周波の動作で優れた電気性能;自動車用途に最適 |
| 厳格なDk許容量 (3.48 ± 0.05) | 制御されたインペダンス伝送線;一貫した電気性能 |
| 鉛のないプロセスに適合する | 高温組立時にバブル化や脱層化がない |
| 低Z軸CTE (31ppm/°C) | 信頼性の高い塗装された透孔;優れた熱衝撃耐性 |
| 低レベル CTE (10/12 ppm/°C) | 処理温度範囲全体で安定した寸法 |
| CAF耐性 | 湿った環境での長期的信頼性の向上 |
| FR-4 プロセス対応 | 標準製造プロセス; 専門的な加工は必要ない. |
| RoHS対応 / UL 94 V-0 | 環境に配慮し,世界市場に適しています |
| IPC-4103 スラッシュシート /11 に準拠する | 業界標準の材料の資格 |
標準 提供
RO4835ラミナットは,さまざまな標準厚さ,パネルサイズ,銅製のコーティングオプションで利用できます.
| 標準厚さ | 許容性 | 標準パネルサイズ | スタンダードカバー |
| 0.0066" (0.17mm) | ±0.0007" | 12" × 18" (305 × 457 mm) | 電子堆積銅: |
| 0.010" (0.25mm) | ±0.0010" | 24" × 18" (610 × 457 mm) | 半オンス (18 μm) HH/HH |
| 0.020" (0.51mm) | ±0.0015" | 24" × 36" (610 × 915 mm) | 1オンス (35 μm) *H1/H1* |
| 0.030" (0.76mm) | ±0.0020" | 48" × 36" (1219 × 915 mm) | |
| 0.060" (1.52mm) | ±0.0040" |
注記:
0.0066"から0.060"まで,0.0033"のインクリメントで提供される追加の非標準厚さ
要求に応じて追加パネルサイズとカバー重量
RO4835はロージャースの独占LoPro®リバース処理銅ホイールで低挿入損失アプリケーションにも利用できます
2層PCB設計例 RO4835を使用する
RO4835の実用的な応用を示すために,次の完全な説明です.2層硬いPCBデザインケース
PCB 設計仕様
| パラメータ | 仕様 |
| 基礎材料 | ロジャース RO4835 |
| 層数 | 2層硬い |
| 板の寸法 | 45パネルごとに0.00 mm × 83.69 mm ±0.15 mm |
| 最小の痕跡/空間 | 5 / 6 ミリ |
| 穴の最小サイズ | 0.2mm |
| 盲目/埋もれた経路 | ない |
| 完成したCu重量 | 1オンス (35μm) すべての層 |
| 厚さによる塗装 | 20 μm |
| 表面塗装 | 浸水金 (ENIG) |
| トップ シルクスクリーン | ブラック |
| 底部 シルクスクリーン | ない |
| トップソールドマスク | ない |
| 下の溶接マスク | ない |
| シルクスクリーン 溶接パッド | 違う |
| 電気試験 | 輸送前100% |
| アートワーク形式 | ゲルバー RS-274-X |
| 受け入れられた基準 | IPCクラス2 |
| サービスエリア | 世界 規模 |
デザイン に 関する 観察
2つの網と18つの部品を構成する比較的単純な構造により このボードは 専用のRF機能モジュールである可能性が高いシンプルなRFフロントエンド回路デザインの重要な選択には,以下が含まれます.
上層や下層に溶接マスクがない 非常な低損失を必要とするアプリケーションや溶接マスクが寄生虫効果をもたらす可能性がある特定の電解介質環境のために意図的に選択
パッドにシルクスクリーンがない 溶接器の接頭がきれいに保たれ,RF接触領域の汚染を避ける
ENIG 表面仕上げ RF 接続のための優れた溶接性,平ら性,酸化耐性を提供します
IPCクラス2準拠 商用および自動車用アプリケーションの信頼性を保証
製造 プロセス の ハイライト
FR-4 に対応する加工 RO4835は,標準的なエポキシ/ガラスプロセスを用いて製造され,PTFEベースの材料と比較してコストとリードタイムを削減できます
塩素エッチは必要ない PTFE材料とは異なり,RO4835は,準備によって専門的な必要性がない
細音域能力 5/6ml トレース/スペーシング 高密度 RF デザインをサポート
100%電気テスト 板の機能の整合性を保証する
典型的な用途
RO4835の特性のユニークな組み合わせは,幅広い高周波アプリケーションに最適です
- 自動車用レーダーとセンサー
- ポイント・トゥ・ポイントマイクロ波
- パワーアンプ
レーダー レーダー
- RF部品
結論
ロジャース RO4835ラミナットは,高周波性能,酸化耐性,コスト効率の良い製造の魅力的な組み合わせを提供します. 3.48 ± 0 の介電常数.050.0037 @ 10 GHz の消耗因子,および 280°C を超えたガラス移行温度で,RO4835 は要求の高いアプリケーションに信頼性の高い電気的および機械的性能を提供します.
主要な利点は以下の通りです.
他の炭化水素材料と比較して,酸化抵抗性が著しく向上
標準FR-4加工 専門化による加工は必要ない
低CTE (10/12/31ppm/°C) 優れた寸法安定性
鉛のないプロセスに適合する 高い組立温度に耐える
RoHS に準拠し,UL 94 V-0 に準拠する
自動車用レーダーシステム,点対点マイクロ波リンク,または電源増幅器モジュールで使用される場合,RO4835は高周波回路設計に信頼性があり,費用対効果の高いソリューションを提供します.標準的な製造プロセスを用いて,この材料を機能的な2層板に成功裏に製造する方法を示しています..
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 0.99-99USD/PCS |
| 標準パッケージ: | パッキング |
| 配達期間: | 2～10営業日 |
| 決済方法: | T/T、ペイパル |
| 供給能力: | 50000個 |
紹介
ワイヤレス通信,自動車レーダー,高周波電子機器の 急速に進化する世界では,最適な性能を達成するために,正しいPCB基板材料を選択することが重要です.信頼性ロジャース RO4835TMラミネートは 高周波回路材料の重要な進歩を代表しています広く採用されているRO4350BTMラミナットの証明された電気的および機械的性質を維持しながら,酸化抵抗性を向上させる.
動作周波数が500MHzを超えると,適切なラミナットの選択が大幅に制限される.RO4835素材は,RFマイクロ波回路に必要な特性を提供することによって,この課題に対処標準FR-4エポキシ/ガラス加工技術を用いて製造できる.
この記事では,RO4835ラミネートの性質,詳細な2層PCB設計例,エンジニアおよび調達専門家の主要な調達情報について包括的な概要を提供します.
ロジャース RO4835ラミネートとは?
ロジャース RO4835は,RO4000®シリーズに属する炭化水素セラミックラミネートである.低コストの回路製造で優れた高周波性能を提供するように設計されている.PTFEベースの高性能材料とは異なりRO4835ラミナットは,ナトリウムエッチなどの特殊な調製プロセスを必要とせず,製造がはるかに簡単で経済的です.
材料は硬くて熱耐性のあるラミナットで,自動処理システムと銅表面の準備に使用される標準スクーピング機器で処理することができます.そのガラスの移行温度 (Tg) は280°Cを超えます安定した膨張特性を保証し,回路処理温度の範囲全体にわたって
主要な特徴: 酸化抵抗性
酸化は,FR4を含む時間と温度とともにすべての熱固性ラミネート材料に影響を与えます.長期酸化は,介電常数と消耗因子のわずかな増加につながる可能性があります.潜在的に回路性能に影響を与えるRO4835ラミネートは,他の炭化水素ベースの材料よりも酸化に耐性がある.製品寿命が長くなる高温でのより高い安定性を要求するアプリケーションに最適化.
RO4835ラミネートの特性
| 資産 | 典型的な価値 | 方向性 | 単位 | 試験条件 | 試験方法 |
| 電気特性 | |||||
| ダイレクトリック常数, εr (プロセス) | 3.48 ± 005 | Z | ほら | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 (ストリップラインを固定) 1 |
| 変電常数, εr (設計) | 3.66 | Z | ほら | 8GHz 40GHz | 分相長法2 |
| 散布因子,タン δ | 0.0037 | Z | ほら | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 |
| 熱係数 εr | 50 | Z | ppm/°C | -100°Cから250°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.5.5 |
| 容積抵抗性 | 5 × 108 | ほら | MΩ•cm | コンド A | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.17.1 |
| 表面抵抗性 | 7 × 108 | ほら | MΩ | コンド A | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.17.1 |
| 電力の強さ | 30.2 (755) | Z | KV/mm (V/ミリ) | ほら | IPC-TM-650 2 試行錯誤した5.6.2 |
| 熱特性 | |||||
| 熱膨張係数 (CTE) | 10 | X について | ppm/°C | -55°Cから288°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.41 |
| 12 | Y | ppm/°C | -55°Cから288°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.41 | |
| 31 | Z | ppm/°C | -55°Cから288°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.41 | |
| ガラスの変化温度 (Tg) | >280 | ほら | °C (TMA) | A について | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.24.3 |
| 分解温度 (Td) | 390 | ほら | °C (TGA) | ほら | ASTM D3850 |
| 熱伝導性 | 0.66 | ほら | W/m/°K | 80°C | ASTM C518 |
| メカニカルプロパティ | |||||
| 張力モジュール | 7780 (1128) | Y | MPa (kpsi) | RT 労働力 | ASTM D638 |
| 張力強度 | 136 (19.7) | Y | MPa (kpsi) | RT 労働力 | ASTM D638 |
| 折りたたみ力 | 186 (27) | ほら | MPa (kpsi) | ほら | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.4 |
| 次元安定性 | <0.5 | X,Y | mm/m (マイル/インチ) | エッチ後 + E2/150°C | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.39A |
| 銅皮の強度 | 0.88 (5.0) | ほら | N/mm (pli) | 溶接後浮遊, 1 オンス EDC フィルム | IPC-TM-650 2 試行錯誤した4.8 |
| 物理的・環境的特性 | |||||
| 水分吸収 | 0.05 | ほら | % | 48時間浸し,0.060インチサンプル,50°C | ASTM D570 |
| 密度 | 1.92 | ほら | gm/cm3 | 23°C | ASTM D792 |
| 炎症性 | V-0 | ほら | ほら | ほら | UL 94 |
| 鉛のないプロセスは互換性がある | そうだ | ほら | ほら | ほら | ほら |
注記:
1IPCクランプストライライン法では,試験中のラミナートと共振器カードの間の空気の隙間により,実際の介電常数を潜在的に低下させることができる.実際では実際のDkが高くなる可能性があります.
2設計Dkは,最も一般的な厚さで複数のテストされたロットからの平均です.
特徴 と 利点 の 概要
| 特徴 | 利益 |
| 酸化抵抗性が著しく向上 | 高温での長期安定性; 製品使用期間中の性能変動が減少 |
| 低損失 (Df = 0.0037 @ 10 GHz) | 高周波の動作で優れた電気性能;自動車用途に最適 |
| 厳格なDk許容量 (3.48 ± 0.05) | 制御されたインペダンス伝送線;一貫した電気性能 |
| 鉛のないプロセスに適合する | 高温組立時にバブル化や脱層化がない |
| 低Z軸CTE (31ppm/°C) | 信頼性の高い塗装された透孔;優れた熱衝撃耐性 |
| 低レベル CTE (10/12 ppm/°C) | 処理温度範囲全体で安定した寸法 |
| CAF耐性 | 湿った環境での長期的信頼性の向上 |
| FR-4 プロセス対応 | 標準製造プロセス; 専門的な加工は必要ない. |
| RoHS対応 / UL 94 V-0 | 環境に配慮し,世界市場に適しています |
| IPC-4103 スラッシュシート /11 に準拠する | 業界標準の材料の資格 |
標準 提供
RO4835ラミナットは,さまざまな標準厚さ,パネルサイズ,銅製のコーティングオプションで利用できます.
| 標準厚さ | 許容性 | 標準パネルサイズ | スタンダードカバー |
| 0.0066" (0.17mm) | ±0.0007" | 12" × 18" (305 × 457 mm) | 電子堆積銅: |
| 0.010" (0.25mm) | ±0.0010" | 24" × 18" (610 × 457 mm) | 半オンス (18 μm) HH/HH |
| 0.020" (0.51mm) | ±0.0015" | 24" × 36" (610 × 915 mm) | 1オンス (35 μm) *H1/H1* |
| 0.030" (0.76mm) | ±0.0020" | 48" × 36" (1219 × 915 mm) | |
| 0.060" (1.52mm) | ±0.0040" |
注記:
0.0066"から0.060"まで,0.0033"のインクリメントで提供される追加の非標準厚さ
要求に応じて追加パネルサイズとカバー重量
RO4835はロージャースの独占LoPro®リバース処理銅ホイールで低挿入損失アプリケーションにも利用できます
2層PCB設計例 RO4835を使用する
RO4835の実用的な応用を示すために,次の完全な説明です.2層硬いPCBデザインケース
PCB 設計仕様
| パラメータ | 仕様 |
| 基礎材料 | ロジャース RO4835 |
| 層数 | 2層硬い |
| 板の寸法 | 45パネルごとに0.00 mm × 83.69 mm ±0.15 mm |
| 最小の痕跡/空間 | 5 / 6 ミリ |
| 穴の最小サイズ | 0.2mm |
| 盲目/埋もれた経路 | ない |
| 完成したCu重量 | 1オンス (35μm) すべての層 |
| 厚さによる塗装 | 20 μm |
| 表面塗装 | 浸水金 (ENIG) |
| トップ シルクスクリーン | ブラック |
| 底部 シルクスクリーン | ない |
| トップソールドマスク | ない |
| 下の溶接マスク | ない |
| シルクスクリーン 溶接パッド | 違う |
| 電気試験 | 輸送前100% |
| アートワーク形式 | ゲルバー RS-274-X |
| 受け入れられた基準 | IPCクラス2 |
| サービスエリア | 世界 規模 |
デザイン に 関する 観察
2つの網と18つの部品を構成する比較的単純な構造により このボードは 専用のRF機能モジュールである可能性が高いシンプルなRFフロントエンド回路デザインの重要な選択には,以下が含まれます.
上層や下層に溶接マスクがない 非常な低損失を必要とするアプリケーションや溶接マスクが寄生虫効果をもたらす可能性がある特定の電解介質環境のために意図的に選択
パッドにシルクスクリーンがない 溶接器の接頭がきれいに保たれ,RF接触領域の汚染を避ける
ENIG 表面仕上げ RF 接続のための優れた溶接性,平ら性,酸化耐性を提供します
IPCクラス2準拠 商用および自動車用アプリケーションの信頼性を保証
製造 プロセス の ハイライト
FR-4 に対応する加工 RO4835は,標準的なエポキシ/ガラスプロセスを用いて製造され,PTFEベースの材料と比較してコストとリードタイムを削減できます
塩素エッチは必要ない PTFE材料とは異なり,RO4835は,準備によって専門的な必要性がない
細音域能力 5/6ml トレース/スペーシング 高密度 RF デザインをサポート
100%電気テスト 板の機能の整合性を保証する
典型的な用途
RO4835の特性のユニークな組み合わせは,幅広い高周波アプリケーションに最適です
- 自動車用レーダーとセンサー
- ポイント・トゥ・ポイントマイクロ波
- パワーアンプ
レーダー レーダー
- RF部品
結論
ロジャース RO4835ラミナットは,高周波性能,酸化耐性,コスト効率の良い製造の魅力的な組み合わせを提供します. 3.48 ± 0 の介電常数.050.0037 @ 10 GHz の消耗因子,および 280°C を超えたガラス移行温度で,RO4835 は要求の高いアプリケーションに信頼性の高い電気的および機械的性能を提供します.
主要な利点は以下の通りです.
他の炭化水素材料と比較して,酸化抵抗性が著しく向上
標準FR-4加工 専門化による加工は必要ない
低CTE (10/12/31ppm/°C) 優れた寸法安定性
鉛のないプロセスに適合する 高い組立温度に耐える
RoHS に準拠し,UL 94 V-0 に準拠する
自動車用レーダーシステム,点対点マイクロ波リンク,または電源増幅器モジュールで使用される場合,RO4835は高周波回路設計に信頼性があり,費用対効果の高いソリューションを提供します.標準的な製造プロセスを用いて,この材料を機能的な2層板に成功裏に製造する方法を示しています..
