TP1020高Dk 10.2 RF両面銅張積層板と純金を使用した厚さ59milの2層基板PCBの製造
担当者 : Sally Mao
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製品の説明
ロジャース TMM4は、高信頼性ストリップラインおよびマイクロストリップ用途向けに設計されたセラミック、炭化水素、熱硬化性ポリマー複合材です。セラミック基板と従来のPTFEマイクロ波ラミネートの多くの利点を、それらの材料に一般的に関連付けられている特殊な製造技術を必要とせずに組み合わせています。ストリップラインおよびマイクロストリップ用途向けに設計されたセラミック、炭化水素、熱硬化性ポリマー複合材です。セラミック基板と従来のPTFEマイクロ波ラミネートの多くの利点を、それらの材料に一般的に関連付けられている特殊な製造技術を必要とせずに組み合わせています。セラミック基板と従来のPTFEマイクロ波ラミネートの多くの利点を、それらの材料に一般的に関連付けられている特殊な製造技術を必要とせずに組み合わせています。TMM4ラミネートは熱硬化性樹脂をベースにしているため、加熱しても軟化しません。これにより、パッドの剥がれや基板の変形を心配することなく、コンポーネントリードを回路トレースに信頼性の高いワイヤーボンディングできます。TMM4は、無電解めっき前のナフタン酸ナトリウム処理も不要なため、PCB製造が簡素化されます。
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この材料は、誘電率の熱係数が非常に低く、銅に密接に一致した等方性の熱膨張係数、および従来のPTFE/セラミックラミネートの約2倍の熱伝導率を提供します。これらの特性は、高いめっきスルーホール信頼性、低いエッチング収縮、および効果的な熱除去をサポートします。
| TMM4 標準値 | ||||||
| 特性 | TMM4 | 方向 | 単位 | 条件 | 試験方法 | |
| 誘電率、εプロセス | 4.5±0.045 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| 誘電率、ε設計 | 4.7 | - | - | 8GHz~40 GHz | 差動位相長法 | |
| 誘電正接(プロセス) | 0.002 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 誘電率の熱係数 | +15 | - | ppm/℃ | -55℃~125℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 絶縁抵抗 | >2000 | - | GΩ | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| 体積抵抗率 | 6 x 108 | - | MΩ・cm | - | ASTM D257 | |
| 表面抵抗率 | 1 x 109 | - | MΩ | - | ASTM D257 | |
| 絶縁破壊強度(絶縁破壊電圧) | 371 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 method 2.5.6.2 | |
| 熱特性 | ||||||
| 分解温度(Td) | 425 | 425 | ℃ TGA | - | ASTM D3850 | |
| 熱膨張係数 - x | 16 | X | ppm/K | 0~140 ℃ | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱膨張係数 - y | 16 | Y | ppm/K | 0~140 ℃ | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱膨張係数 - z | 21 | Z | ppm/K | 0~140 ℃ | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 熱伝導率 | 0.7 | Z | W/m/K | 80 ℃ | ASTM C518 | |
| 機械的特性 | ||||||
| 熱応力後の銅剥離強度 | 5.7 (1.0) | X,Y | lb/inch (N/mm) | はんだフロート後 1 oz. EDC | IPC-TM-650 Method 2.4.8 | |
| 曲げ強度(MD/CMD) | 15.91 | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 | |
| 曲げ弾性率(MD/CMD) | 1.76 | X,Y | Mpsi | A | ASTM D790 | |
| 物理的特性 | ||||||
| 吸湿率(2x2) | 1.27mm (0.050") | 0.07 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0.125") | 0.18 | |||||
| 比重 | 2.07 | - | - | A | ASTM D792 | |
| 比熱容量 | 0.83 | - | J/g/K | A | 計算値 | |
| 鉛フリープロセス対応 | はい | - | - | - | - | |
注: TMM4は、0.5 oz/ft²~2 oz/ft²の電解銅箔、または真鍮またはアルミニウムプレートに直接接着して利用できます。基板厚さは0.015インチから0.500インチまで利用可能です。用途RFおよびマイクロ波回路
パワーアンプおよびコンバイナ
フィルターおよびカプラ
衛星通信システム
GPSアンテナおよびパッチアンテナ
誘電偏光子およびレンズ
チップテスター
TMM4でのカスタムPCB製造
高周波プリント基板の専門メーカーとして、Rogers TMM4およびその他の高度なラミネート材料を使用した製造サービスを提供しています。以下の仕様は、代表的な2層リジッドPCB実装の詳細です。
PCB構造の詳細:
パラメータ
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仕様
| ベース素材 | Rogers TMM4 |
| 層数 | 2層リジッド |
| 基板寸法 | パネルあたり70 mm x 110.63 mm、±0.15 mm |
| 完成厚さ | 2 mm |
| 銅重量 | 1 oz (35 µm) 外層 |
| 最小トレース/スペース | 6 / 9ミル |
| 最小穴径 | 0.5 mm |
| ビア構造 | ブラインドビアまたは埋め込みビアなし |
| ビアめっき厚さ | 20 µm |
| 表面仕上げ | ENIG(無電解ニッケル浸漬金) |
| ソルダマスク | グリーン、トップとボトム |
| シルクスクリーン | なし |
| 電気テスト | 出荷前に100% |
| アートワークフォーマット | ガーバーRS-274-X |
| 品質基準 | IPC-クラス-2 |
| セラミックのような電気的性能とソフト基板処理: | TMM4は、制御された誘電率と低い誘電正接を組み合わせ、標準的なPWBプロセスとの互換性を維持しながら安定したRF性能を提供します。プリント回路製造で使用されるエッチング剤や溶剤に耐性があり、製造および組み立て中の損傷を軽減します。 |
信頼性の高い組み立てのための熱硬化性樹脂:
TMM4は熱硬化性樹脂をベースにしているため、加熱しても軟化しません。これにより、パッドの剥がれや基板の変形なしに信頼性の高いワイヤーボンディングが可能になります。また、鉛フリープロセスとの互換性もサポートします。
銅に合わせたCTE:
XおよびYの等方性CTE値16 ppm/℃、Zの21 ppm/℃は銅に密接に一致しており、高信頼性のめっきスルーホールと低いエッチング収縮をサポートします。
優れた熱性能:
熱伝導率0.70 W/m・K、分解温度425℃のTMM4は、パワーアンプやその他の高電力回路からの熱除去を助け、要求の厳しい組み立て条件に耐えます。
低い誘電率の熱係数:
誘電率の熱係数は、-55℃から+125℃の範囲で通常+15 ppm/℃であり、動作温度全体で一貫したインピーダンスと回路性能の維持に役立ちます。
機械的堅牢性:
TMM4はクリープやコールドフローに耐性があり、その機械的特性は最終製品の寿命全体にわたって安定した性能をサポートします。幅広い厚さとクラッディングで利用可能であり、ヘビーメタルや未被覆オプションも含まれます。
処理および設計上の考慮事項
めっき: TMM4は、無電解めっき前にナフタン酸ナトリウム処理を必要としません。
製造: すべての一般的なPWBプロセスをTMM4材料で使用できます。
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