|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 0.99-99USD/PCS |
| 標準パッケージ: | パッキング |
| 配達期間: | 2～10営業日 |
| 決済方法: | T/T、ペイパル |
| 供給能力: | 50000個 |
高度な経路およびエッジ塗装技術を用いたTC350およびFR408HRラミネートを使用した多層PCBの製造
製造された印刷回路板の概要
高性能で8層の印刷回路板が 製造され 厳格な熱と電力の要求に応えるように 設計されています信号の整合性と熱管理の両方を最適化するために混合型介電体レイアップでボードの構造が指定されました総厚さは2.0mmに達した.
レイヤスタックアップは次のように構成された:
8つの銅層はすべて1オンス (35μm) の厚さで指定された.製造パネルの物理的な寸法は99mm x 83mmであった.表面の仕上げは,露出銅の特徴の上に浸し金で適用されました電気隔離のために緑色の溶接マスクを使用し,部品識別のために白いレジェンド印刷が追加されました.
建設の詳細は表1にまとめられています.
キーボードの仕様
| 特徴 | 仕様 |
| 層数 | 8 層 |
| 材料スタック | 10ml TC350 / 10mil FR408HR / 10mil FR408HR / 10mil TC350 について |
| 銅の重量 | 1オンス (35μm) 層あたり |
| 完成した厚さ | 2.0 mm |
| 表面塗装 | 浸水金 |
| 溶接マスク | 緑色 |
| 伝説 | ホワイト |
| サイズ | 99 mm × 83 mm |
設計の性能目標を達成するために,いくつかの高度な製造技術が義務付けられました.これらは盲目バイアスの統合,0.2mmバイアスの詰め込みと蓋,そして金属の縁の塗装の適用.
TC350 ラミネート: 紹介と適用
TC350は,陶器で満たされたPTFE/織物繊維グラスラミネートで,マイクロ波印刷回路板のために特別に設計されています.その材料の性質は,安定した介電常数と強化された熱伝導性によって特徴付けられています電力や高周波の用途に適しています
TC350ラミネートの典型的な特性
| 資産 | 単位 | 価値 | メルソッドテスト |
| 1電気特性 | |||
| 介電常数 (厚さによって異なります) | |||
| @1 MHz | - どうした? | 3.50 | IPC TM-650 2 について5.5.3 |
| @1.8 GHz | - どうした? | 3.50 | レゾナント空洞 |
| @10 GHz | - どうした? | 3.50 | IPC TM-650 2 について5.5.5 |
| 消耗因子 | |||
| @1 MHz | - どうした? | 0.0015 | IPC TM-650 2 について5.5.3 |
| @1.8 GHz | - どうした? | 0.0018 | レゾナント空洞 |
| @10 GHz | - どうした? | 0.0020 | IPC TM-650 2 について5.5.5 |
| ダイレクトリックの温度係数 | - どうした? | ||
| TC r @ 10 GHz (-40-150°C) | ppm/oC | -9 | IPC TM-650 2 について5.5.5 |
| 容積抵抗性 | |||
| C96/35/90 | MΩ-cm | 7.4×106 | IPC TM-650 2 について5.17.1 |
| E24/125 | MΩ-cm | 1.4×108 | |
| 表面抵抗性 | |||
| C96/35/90 | MΩ | 3.2×107 | IPC TM-650 2 について5.17.1 |
| E24/125 | MΩ | 4.3×108 | IPC TM-650 2 について5.17.1 |
| 電力の強さ | ボルト/ミリ (kV/mm) | 780 (31) | IPC TM-650 2 について5.6.2 |
| ダイレクトリック分解 | kV | 40 | IPC TM-650 2 について5.6 |
| 弧抵抗 | 秒数 | >240 | IPC TM-650 2 について5.1 |
| 2. 熱特性 | |||
| 分解温度 (Td) | |||
| 初期 | °C | 520 | IPC TM-650 2 について4.24.6 |
| 5% | °C | 567 | IPC TM-650 2 について4.24.6 |
| T260 | ミニ | >60 | IPC TM-650 2 について4.24.1 |
| T288 | ミニ | >60 | IPC TM-650 2 について4.24.1 |
| T300 | ミニ | >60 | IPC TM-650 2 について4.24.1 |
| 熱膨張,CTE (x,y) 50〜150°C | ppm/oC | 77 | IPC TM-650 2 について4.41 |
| 熱膨張,CTE (z) 50〜150°C | ppm/oC | 12 | IPC TM-650 2 について4.24 |
| % z軸 膨張 (50〜260°C) | % | 1.2 | IPC TM-650 2 について4.24 |
| 3メカニカルプロパティ | |||
| 皮を剥がす強度 銅 (1オンス/35ミクロン) | |||
| 熱 ストレス の 後 | 1lb/in (N/mm) | 7 (1.2) | IPC TM-650 2 について4.8 |
| 高温 (150°C) で | 1lb/in (N/mm) | 9 (1.6) | IPC TM-650 2 について4.8.2 |
| 処理後のソリューション | 1lb/in (N/mm) | 7 (1.2) | IPC TM-650 2 について4.8 |
| ヤングのモジュール | kpsi (MPa) | IPC TM-650 2 について4.18.3 | |
| 折りたたみ強度 (機械/クロス) | kpsi (MPa) | 97/69 年 14/10 | IPC TM-650 2 について4.4 |
| 張力強度 (機械/クロス) | kpsi (MPa) | 11/8 (76/55) | IPC TM-650 2 について4.18.3 |
| 圧縮モジュール | kpsi (MPa) | ASTM D-3410 | |
| ポイソン・レシオ | - どうした? | ASTM D-3039 | |
| 4物理的特性 | |||
| 水吸収 | % | 0.05 | IPC TM-650 2 について6.2.1 |
| 密度,環境 23°C | g/cm3 | 2.30 | ASTM D792 メソッドA |
| 熱伝導性 | W/mK | 0.72 | ASTMD5470 |
| 特定熱量 | J/gK | 0.90 | ASTM D5470 |
| 炎症性 | クラス | V0 | UL-94 |
| NASA 排出ガス 125°C ≤10〜6トール | |||
| 総質量損失 | % | 0.02 | NASA SP-R-0022A |
| 集まった揮発性生物 | % | 0.01 | NASA SP-R-0022A |
| 水蒸気 の 回収 | % | 0.01 | NASA SP-R-0022A |
このPCB設計にTC350ラミナットを組み込むのは,材料の特性によるもので,高周波での信号損失が低く,熱を効率的に散布するなど,最終組み立ての長期的信頼性にとって重要なもの.
FR408HRラミネート: 紹介と適用
FR408HRは高性能FR-4樹脂システムで,多層アプリケーションにおける最大熱性能と信頼性で知られています.材料は,特許のある高性能多機能樹脂システムを使用して製造されていますこの構造は,標準材料と比較してZ軸拡張と電気帯域幅の改善をもたらすと報告されています.
FR408HRラミネートの典型的な特性
| 資産 | 典型的な価値 | 単位 | 試験方法 | |
| メトリック (英語) | IPC-TM-650 (または注記されているように) | |||
| DSCによるガラス移行温度 (Tg) | 190 | °C | 2.4.25C | |
| 分解温度 (Td) TGA @ 5% 減量 | 360 | °C | 2.4.24.6 | |
| TMA (銅除去) でデラミネートする時間 | A. T260 について | 60 | 議事録 | 2.4.24.1 |
| B.T288 | >30 | |||
| Z軸 CTE | A. 前Tg | 55 | ppm/°C | 2.4.24C |
| B.Tg後 | 230 | ppm/°C % | ||
| C. 50~260°C (総膨張) | 2.8 | |||
| X/Y軸 CTE | 前Tg | 16 | ppm/°C | 2.4.24C |
| 熱伝導性 | 0.4 | W/m·K | ASTM E1952 | |
| 熱圧10秒 @ 288oC (550.4oF) | A. 刻印されていない | パスする | パス・ビジュアル | 2.4.13.1 |
| B. 彫刻 | ||||
| A. @ 100 MHz | 3.72 | 2.5.5.3 | ||
| Dk 許容性 | B @ 1 GHz | 3.69 | ほら | 2.5.5.9 |
| C. @ 2 GHz | 3.68 | ベレスキン ストライプライン | ||
| D. 5 GHz | 3.64 | ベレスキン ストライプライン | ||
| E. @ 10 GHz | 3.65 | ベレスキン ストライプライン | ||
| A. @ 100 MHz | 0.0072 | 2.5.5.3 | ||
| Df,損失タングント | B @ 1 GHz | 0.0091 | ほら | 2.5.5.9 |
| C. @ 2 GHz | 0.0092 | ベレスキン ストライプライン | ||
| D. 5 GHz | 0.0098 | ベレスキン ストライプライン | ||
| E. @ 10 GHz | 0.0095 | ベレスキン ストライプライン | ||
| 容積抵抗性 | A. 耐湿性がある場合 | 4.4 × 107 | M についてほら-cm | 2.5.17.1 |
| B. 高温 で | 9.4 × 107 | |||
| 表面抵抗性 | A. 耐湿性がある場合 | 2.6 × 106 | M についてほら | 2.5.17.1 |
| B. 高温 で | 2.1 × 108 | |||
| ダイレクトリック分解 | >50 | kV | 2.5.6B | |
| 弧抵抗 | 137 | 秒数 | 2.5.1B | |
| 電気強度 (ラミネート&ラミネートプリプレグ) | 70 (1741年) | kV/mm (V/ml) | 2.5.6.2A | |
| 比較追跡指数 (CTI) | 2 (250〜399) | クラス (ボルト) | UL 746A | |
| ASTM D3638 | ||||
| A. 低プロファイル銅製フィルムと非常に低プロファイル銅製フィルム すべて銅製フィルム > 17ほらm [0.669ミリ] | 1.14 (6.5) | 2.4.8C | ||
| 皮の強さ | B. 標準プロファイル銅 | 0.96 (5.5) | N/mm (lb/インチ) | 2.4.8.2A 24.8.3 |
| 1熱圧の後 | 0.90 (5.1) | |||
| 2処理後のソリューション | ||||
| 折りたたみ力 | A. 長さ方向 | 72.5 | ksi | 2.4.4B |
| B.横方向 | 58 | |||
| 張力強度 | A. 長さ方向 | 54.5 | ksi | ASTM D3039 |
| B.横方向 | 38.7 | |||
| ヤングのモジュール | A. 長さ方向 | 3695 | ksi | ASTM D790-15e2 |
| B.横方向 | 3315 | |||
| ポイスン比 | A. 長さ方向 | 0.137 | ほら | ASTM D3039 |
| B.横方向 | 0.133 | |||
| 水分吸収 | 0.061 | % | 2.6.2.1A | |
| 炎症性 (ラミネート・ラミネートプリプレグ) | V-0 | 格付け | UL 94 | |
| 相対熱指数 (RTI) | 130 | °C | UL 796 | |
FR408HR素材は,スタックアップの内層のために選択されました.その特性,例えばAOI互換性のためのUVブロックと制御された介電性能,板の全体的な信号の整合性や製造可能性に有益であるとみなされる.
充填・蓋付 (電球付き蓋付の樹脂で満たされた蓋付)
0.2 mm の直径 の バイアス は すべて 満たさ れ 封じ られ て い ます.この 専門 的 な プロセス に よる と,バイアス の 穴 は まず 伝導 的 な 樽 を 作り出す ため に 塗り込ま れ ます.その後,半径の真ん中の空洞は,完全に導電性のないエポキシ樹脂で満たされています.樹脂を固めた後,表面は平ら化し,銅の蓋が埋め込まれる.この技術は,直接流路の上に平らで溶接可能な表面を作成するために使用されます.部品の配置に不可欠であり,組み立て中に溶接がパッドから離れるのを防ぐため.
メタル 縁 塗装 の 役割
また,金属の縁の塗装の要件も指定されました.このプロセスは,印刷回路板の周辺縁を導電性材料,通常は銅,内部層に接続される,最も一般的に地面平面です. The primary functions of this feature are to enhance electromagnetic interference (EMI) shielding by containing radiation within the board and to improve thermal dissipation by providing a conductive path for heat to be transferred from the internal layers to the board's edgeまた,最終組み立ての接地クリップの接続ポイントとしても使用できます.
|
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 0.99-99USD/PCS |
| 標準パッケージ: | パッキング |
| 配達期間: | 2～10営業日 |
| 決済方法: | T/T、ペイパル |
| 供給能力: | 50000個 |
高度な経路およびエッジ塗装技術を用いたTC350およびFR408HRラミネートを使用した多層PCBの製造
製造された印刷回路板の概要
高性能で8層の印刷回路板が 製造され 厳格な熱と電力の要求に応えるように 設計されています信号の整合性と熱管理の両方を最適化するために混合型介電体レイアップでボードの構造が指定されました総厚さは2.0mmに達した.
レイヤスタックアップは次のように構成された:
8つの銅層はすべて1オンス (35μm) の厚さで指定された.製造パネルの物理的な寸法は99mm x 83mmであった.表面の仕上げは,露出銅の特徴の上に浸し金で適用されました電気隔離のために緑色の溶接マスクを使用し,部品識別のために白いレジェンド印刷が追加されました.
建設の詳細は表1にまとめられています.
キーボードの仕様
| 特徴 | 仕様 |
| 層数 | 8 層 |
| 材料スタック | 10ml TC350 / 10mil FR408HR / 10mil FR408HR / 10mil TC350 について |
| 銅の重量 | 1オンス (35μm) 層あたり |
| 完成した厚さ | 2.0 mm |
| 表面塗装 | 浸水金 |
| 溶接マスク | 緑色 |
| 伝説 | ホワイト |
| サイズ | 99 mm × 83 mm |
設計の性能目標を達成するために,いくつかの高度な製造技術が義務付けられました.これらは盲目バイアスの統合,0.2mmバイアスの詰め込みと蓋,そして金属の縁の塗装の適用.
TC350 ラミネート: 紹介と適用
TC350は,陶器で満たされたPTFE/織物繊維グラスラミネートで,マイクロ波印刷回路板のために特別に設計されています.その材料の性質は,安定した介電常数と強化された熱伝導性によって特徴付けられています電力や高周波の用途に適しています
TC350ラミネートの典型的な特性
| 資産 | 単位 | 価値 | メルソッドテスト |
| 1電気特性 | |||
| 介電常数 (厚さによって異なります) | |||
| @1 MHz | - どうした? | 3.50 | IPC TM-650 2 について5.5.3 |
| @1.8 GHz | - どうした? | 3.50 | レゾナント空洞 |
| @10 GHz | - どうした? | 3.50 | IPC TM-650 2 について5.5.5 |
| 消耗因子 | |||
| @1 MHz | - どうした? | 0.0015 | IPC TM-650 2 について5.5.3 |
| @1.8 GHz | - どうした? | 0.0018 | レゾナント空洞 |
| @10 GHz | - どうした? | 0.0020 | IPC TM-650 2 について5.5.5 |
| ダイレクトリックの温度係数 | - どうした? | ||
| TC r @ 10 GHz (-40-150°C) | ppm/oC | -9 | IPC TM-650 2 について5.5.5 |
| 容積抵抗性 | |||
| C96/35/90 | MΩ-cm | 7.4×106 | IPC TM-650 2 について5.17.1 |
| E24/125 | MΩ-cm | 1.4×108 | |
| 表面抵抗性 | |||
| C96/35/90 | MΩ | 3.2×107 | IPC TM-650 2 について5.17.1 |
| E24/125 | MΩ | 4.3×108 | IPC TM-650 2 について5.17.1 |
| 電力の強さ | ボルト/ミリ (kV/mm) | 780 (31) | IPC TM-650 2 について5.6.2 |
| ダイレクトリック分解 | kV | 40 | IPC TM-650 2 について5.6 |
| 弧抵抗 | 秒数 | >240 | IPC TM-650 2 について5.1 |
| 2. 熱特性 | |||
| 分解温度 (Td) | |||
| 初期 | °C | 520 | IPC TM-650 2 について4.24.6 |
| 5% | °C | 567 | IPC TM-650 2 について4.24.6 |
| T260 | ミニ | >60 | IPC TM-650 2 について4.24.1 |
| T288 | ミニ | >60 | IPC TM-650 2 について4.24.1 |
| T300 | ミニ | >60 | IPC TM-650 2 について4.24.1 |
| 熱膨張,CTE (x,y) 50〜150°C | ppm/oC | 77 | IPC TM-650 2 について4.41 |
| 熱膨張,CTE (z) 50〜150°C | ppm/oC | 12 | IPC TM-650 2 について4.24 |
| % z軸 膨張 (50〜260°C) | % | 1.2 | IPC TM-650 2 について4.24 |
| 3メカニカルプロパティ | |||
| 皮を剥がす強度 銅 (1オンス/35ミクロン) | |||
| 熱 ストレス の 後 | 1lb/in (N/mm) | 7 (1.2) | IPC TM-650 2 について4.8 |
| 高温 (150°C) で | 1lb/in (N/mm) | 9 (1.6) | IPC TM-650 2 について4.8.2 |
| 処理後のソリューション | 1lb/in (N/mm) | 7 (1.2) | IPC TM-650 2 について4.8 |
| ヤングのモジュール | kpsi (MPa) | IPC TM-650 2 について4.18.3 | |
| 折りたたみ強度 (機械/クロス) | kpsi (MPa) | 97/69 年 14/10 | IPC TM-650 2 について4.4 |
| 張力強度 (機械/クロス) | kpsi (MPa) | 11/8 (76/55) | IPC TM-650 2 について4.18.3 |
| 圧縮モジュール | kpsi (MPa) | ASTM D-3410 | |
| ポイソン・レシオ | - どうした? | ASTM D-3039 | |
| 4物理的特性 | |||
| 水吸収 | % | 0.05 | IPC TM-650 2 について6.2.1 |
| 密度,環境 23°C | g/cm3 | 2.30 | ASTM D792 メソッドA |
| 熱伝導性 | W/mK | 0.72 | ASTMD5470 |
| 特定熱量 | J/gK | 0.90 | ASTM D5470 |
| 炎症性 | クラス | V0 | UL-94 |
| NASA 排出ガス 125°C ≤10〜6トール | |||
| 総質量損失 | % | 0.02 | NASA SP-R-0022A |
| 集まった揮発性生物 | % | 0.01 | NASA SP-R-0022A |
| 水蒸気 の 回収 | % | 0.01 | NASA SP-R-0022A |
このPCB設計にTC350ラミナットを組み込むのは,材料の特性によるもので,高周波での信号損失が低く,熱を効率的に散布するなど,最終組み立ての長期的信頼性にとって重要なもの.
FR408HRラミネート: 紹介と適用
FR408HRは高性能FR-4樹脂システムで,多層アプリケーションにおける最大熱性能と信頼性で知られています.材料は,特許のある高性能多機能樹脂システムを使用して製造されていますこの構造は,標準材料と比較してZ軸拡張と電気帯域幅の改善をもたらすと報告されています.
FR408HRラミネートの典型的な特性
| 資産 | 典型的な価値 | 単位 | 試験方法 | |
| メトリック (英語) | IPC-TM-650 (または注記されているように) | |||
| DSCによるガラス移行温度 (Tg) | 190 | °C | 2.4.25C | |
| 分解温度 (Td) TGA @ 5% 減量 | 360 | °C | 2.4.24.6 | |
| TMA (銅除去) でデラミネートする時間 | A. T260 について | 60 | 議事録 | 2.4.24.1 |
| B.T288 | >30 | |||
| Z軸 CTE | A. 前Tg | 55 | ppm/°C | 2.4.24C |
| B.Tg後 | 230 | ppm/°C % | ||
| C. 50~260°C (総膨張) | 2.8 | |||
| X/Y軸 CTE | 前Tg | 16 | ppm/°C | 2.4.24C |
| 熱伝導性 | 0.4 | W/m·K | ASTM E1952 | |
| 熱圧10秒 @ 288oC (550.4oF) | A. 刻印されていない | パスする | パス・ビジュアル | 2.4.13.1 |
| B. 彫刻 | ||||
| A. @ 100 MHz | 3.72 | 2.5.5.3 | ||
| Dk 許容性 | B @ 1 GHz | 3.69 | ほら | 2.5.5.9 |
| C. @ 2 GHz | 3.68 | ベレスキン ストライプライン | ||
| D. 5 GHz | 3.64 | ベレスキン ストライプライン | ||
| E. @ 10 GHz | 3.65 | ベレスキン ストライプライン | ||
| A. @ 100 MHz | 0.0072 | 2.5.5.3 | ||
| Df,損失タングント | B @ 1 GHz | 0.0091 | ほら | 2.5.5.9 |
| C. @ 2 GHz | 0.0092 | ベレスキン ストライプライン | ||
| D. 5 GHz | 0.0098 | ベレスキン ストライプライン | ||
| E. @ 10 GHz | 0.0095 | ベレスキン ストライプライン | ||
| 容積抵抗性 | A. 耐湿性がある場合 | 4.4 × 107 | M についてほら-cm | 2.5.17.1 |
| B. 高温 で | 9.4 × 107 | |||
| 表面抵抗性 | A. 耐湿性がある場合 | 2.6 × 106 | M についてほら | 2.5.17.1 |
| B. 高温 で | 2.1 × 108 | |||
| ダイレクトリック分解 | >50 | kV | 2.5.6B | |
| 弧抵抗 | 137 | 秒数 | 2.5.1B | |
| 電気強度 (ラミネート&ラミネートプリプレグ) | 70 (1741年) | kV/mm (V/ml) | 2.5.6.2A | |
| 比較追跡指数 (CTI) | 2 (250〜399) | クラス (ボルト) | UL 746A | |
| ASTM D3638 | ||||
| A. 低プロファイル銅製フィルムと非常に低プロファイル銅製フィルム すべて銅製フィルム > 17ほらm [0.669ミリ] | 1.14 (6.5) | 2.4.8C | ||
| 皮の強さ | B. 標準プロファイル銅 | 0.96 (5.5) | N/mm (lb/インチ) | 2.4.8.2A 24.8.3 |
| 1熱圧の後 | 0.90 (5.1) | |||
| 2処理後のソリューション | ||||
| 折りたたみ力 | A. 長さ方向 | 72.5 | ksi | 2.4.4B |
| B.横方向 | 58 | |||
| 張力強度 | A. 長さ方向 | 54.5 | ksi | ASTM D3039 |
| B.横方向 | 38.7 | |||
| ヤングのモジュール | A. 長さ方向 | 3695 | ksi | ASTM D790-15e2 |
| B.横方向 | 3315 | |||
| ポイスン比 | A. 長さ方向 | 0.137 | ほら | ASTM D3039 |
| B.横方向 | 0.133 | |||
| 水分吸収 | 0.061 | % | 2.6.2.1A | |
| 炎症性 (ラミネート・ラミネートプリプレグ) | V-0 | 格付け | UL 94 | |
| 相対熱指数 (RTI) | 130 | °C | UL 796 | |
FR408HR素材は,スタックアップの内層のために選択されました.その特性,例えばAOI互換性のためのUVブロックと制御された介電性能,板の全体的な信号の整合性や製造可能性に有益であるとみなされる.
充填・蓋付 (電球付き蓋付の樹脂で満たされた蓋付)
0.2 mm の直径 の バイアス は すべて 満たさ れ 封じ られ て い ます.この 専門 的 な プロセス に よる と,バイアス の 穴 は まず 伝導 的 な 樽 を 作り出す ため に 塗り込ま れ ます.その後,半径の真ん中の空洞は,完全に導電性のないエポキシ樹脂で満たされています.樹脂を固めた後,表面は平ら化し,銅の蓋が埋め込まれる.この技術は,直接流路の上に平らで溶接可能な表面を作成するために使用されます.部品の配置に不可欠であり,組み立て中に溶接がパッドから離れるのを防ぐため.
メタル 縁 塗装 の 役割
また,金属の縁の塗装の要件も指定されました.このプロセスは,印刷回路板の周辺縁を導電性材料,通常は銅,内部層に接続される,最も一般的に地面平面です. The primary functions of this feature are to enhance electromagnetic interference (EMI) shielding by containing radiation within the board and to improve thermal dissipation by providing a conductive path for heat to be transferred from the internal layers to the board's edgeまた,最終組み立ての接地クリップの接続ポイントとしても使用できます.
