|
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 0.99-99USD/PCS |
| 標準パッケージ: | パッキング |
| 配達期間: | 2～10営業日 |
| 決済方法: | T/T、ペイパル |
| 供給能力: | 50000個 |
4層ハイブリッド高周波PCB – RT/duroid 5880 + FR4 (イマージョンゴールド、制御深さトレンチ)
当社の4層RT/duroid 5880 + FR4ハイブリッドPCBをご紹介します。これは、要求の厳しいミリ波、Kuバンド、航空宇宙アプリケーション向けに設計された高性能、超低損失の回路基板です。トップRFセクションは、Rogers RT/duroid 5880ガラスマイクロファイバー強化PTFEラミネート（Dk 2.20 ±0.02、Df 0.0009 @ 10 GHz）を使用し、ボトムレイヤーは機械的サポートとコスト最適化のために高Tg FR4を使用しています。このハイブリッド構造は、6層銅構造（4層PCBに銅プレーンを追加）を特徴とし、イマージョンゴールド（2µ"）、青色ソルダマスク、白色シルクスクリーンで仕上げられています。基板には制御深さトレンチが含まれており、IPC-6012クラス3の信頼性基準を満たし、各ビアには25µmの銅メッキが施されています。
主な仕様
| パラメータ | 詳細 |
| 製品タイプ | 4層ハイブリッド高周波PCB（6層銅構造） |
| ベース素材 | RT/duroid 5880（トップRFセクション）+ 高Tg FR4（ボトムセクション） |
| 完成基板厚 | 1.0 mm |
| 基板寸法 | 90 mm × 80 mm = 1枚 |
| 内層銅重量 | 0.5 oz (17.5 μm) |
| 外層銅重量 | 1 oz (35 μm) 完成 |
| 総銅層数 | 6（内部グランド/電源プレーンを含む） |
| ソルダマスク | ブルー（トップ＆ボトム） |
| シルクスクリーン | ホワイト（トップ） |
| 表面仕上げ | イマージョンゴールド（ENIG）– 2マイクロインチ（0.05 μm）金厚 |
| ビアメッキ厚 | 各穴に最低25 μm（1 mil） |
| 特殊機能 | 制御深さトレンチ（ルーティングキャビティ/チャネル） |
| 品質基準 | IPC-6012クラス3（高信頼性） |
| 電気テスト | 出荷前に100％ |
| アートワークフォーマット | ガーバーRS-274-X |
PCBスタックアップ（6層銅構造の4層）
RT/duroid 5880とは？
RT/duroid® 5880は、Rogers Corporation製のガラスマイクロファイバー強化PTFE複合材で、厳密なストリップラインおよびマイクロストリップ回路アプリケーション向けに設計されています。織りガラス強化材料とは異なり、ランダムに配向されたマイクロファイバーは、ガラス織り効果によるDk変動を排除し、パネル間および周波数全体で優れた誘電率均一性を提供します。
最も低い損失係数（0.0009 @ 10 GHz）を持つ強化PTFE材料であるRT/duroid 5880は、Kuバンド、Kバンド、Kaバンド、およびミリ波周波数（100 GHz以上）までその有用性を拡張します。切断、せん断、機械加工が容易で、プリント回路のエッチングや端部および穴のメッキに使用されるすべての溶剤および試薬に耐性があります。
RT/duroid 5880の主な特性
| 特性 | 代表値 | 条件 | 試験方法 |
| 誘電率（Dk）– プロセス | 2.20 ±0.02 | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 誘電率（Dk）– 設計 | 2.2 | 8–40 GHz | 差動位相長法 |
| 損失係数（Df） | 0.0009 | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 損失係数（Df） | 0.0004 | 1 MHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.3 |
| Dkの熱係数（TCDk） | -125 ppm/°C | -50～150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 体積抵抗率 | 2 × 10⁷ MΩ·cm | C96/35/90 | ASTM D257 |
| 表面抵抗率 | 3 × 10⁷ MΩ | C96/35/90 | ASTM D257 |
| 比熱 | 0.96 J/g/K (0.23 cal/g/°C) | – | 計算値 |
| 引張弾性率（X @ 23°C） | 1,070 MPa (156 kpsi) | A | ASTM D638 |
| 引張弾性率（Y @ 23°C） | 860 MPa (125 kpsi) | A | ASTM D638 |
| 引張強度（X @ 23°C） | 29 MPa (4.2 kpsi) | A | ASTM D638 |
| 引張強度（Y @ 23°C） | 27 MPa (3.9 kpsi) | A | ASTM D638 |
| 終端伸び（X @ 23°C） | 6.00% | A | ASTM D638 |
| 終端伸び（Y @ 23°C） | 4.90% | A | ASTM D638 |
| 圧縮弾性率（Z @ 23°C） | 940 MPa (136 kpsi) | A | ASTM D695 |
| 吸湿率 | 0.02% | 0.062" (1.6mm), D48/50 | ASTM D570 |
| 熱伝導率 | 0.20 W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| CTE – X軸 | 31 ppm/°C | 0～100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| CTE – Y軸 | 48 ppm/°C | 0～100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| CTE – Z軸 | 237 ppm/°C | 0～100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Td（分解温度） | 500°C | TGA | ASTM D3850 |
| 密度 | 2.2 g/cm³ | – | ASTM D792 |
| 銅剥離強度 | 31.2 N/mm (5.5 pli) | はんだフロー後、1 oz EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 難燃性 | V-0 | – | UL 94 |
| 鉛フリープロセス対応 | はい | – | – |
RT/duroid 5880で利用可能な標準厚
| 厚さ（インチ） | 厚さ（mm） | 公差 |
| 0.005" | 0.127 mm | ±0.0005" |
| 0.010" | 0.254 mm | ±0.0007" |
| 0.020" | 0.508 mm | ±0.0015" |
| 0.031" | 0.787 mm | ±0.0020" |
| 0.062" | 1.575 mm | ±0.0030" |
0.0035"から0.375"までの追加厚さが、さまざまな増分で利用可能です。
RT/duroid 5880の主な利点
| 利点 | 説明 |
| 超低損失（Df 0.0009 @ 10 GHz） | 強化PTFE材料の中で最も低い損失 – ミリ波（100 GHz以上）に最適 |
| タイトなDk公差（±0.02） | 予測可能なインピーダンスと位相マッチング – 位相アレイに不可欠 |
| ガラス織り効果なし | ランダムに配向されたマイクロファイバーが、織りガラスPTFEに関連するDk変動を排除 |
| パネル間の均一性 | 一貫した電気特性により、大量生産が容易に |
| 広い周波数安定性 | 500 MHzから40 GHz以上のDk定数 |
| 低吸湿率（0.02%） | 湿潤環境での安定した電気性能 |
| プロセスフレンドリー | 切断、せん断、機械加工が容易。溶剤および試薬に耐性あり |
| 低アウトガス | 宇宙および衛星アプリケーションに最適 |
RT/duroid 5880の一般的な用途
ミリ波レーダー（自動車、防衛、気象）
位相アレイアンテナ（5G/6G、衛星、防衛）
商用航空機ブロードバンドアンテナ（機内接続）
マイクロストリップ＆ストリップライン回路（フィルター、カプラー、パワーディバイダー）
衛星通信システム（低アウトガスが必要）
ポイントツーポイントデジタル無線アンテナ（バックホール、マイクロ波リンク）
誘導システム（ミサイル、ドローン、ナビゲーション）
テスト＆測定治具（100 GHzまで）
宇宙グレードRFエレクトロニクス
制御深さトレンチとは？
制御深さトレンチ（制御深さルーティング、キャビティルーティング、またはポケットミーリングとも呼ばれる）は、PCBの特定の層から、基板全体を切断することなく、制御された正確な深さまで材料を除去する精密機械加工プロセスです。
この製品では、制御深さトレンチはRT/duroid 5880セクションまたは特定のFR4層に機械加工され、以下を作成します。
主な特徴
| パラメータ | 説明 |
| プロセス | 深さ制御付きCNCルーティング（Z軸精度） |
| 深さ公差 | 通常、材料に応じて±0.05 mmから±0.10 mm |
| 最小トレンチ幅 | 通常≥0.8 mm（ルータービット径による） |
| トレンチ底面仕上げ | 銅層、プリプレグ、または誘電体内で停止可能 |
| 検査方法 | 光学またはレーザー深さ測定 |
制御深さトレンチの種類
| タイプ | 説明 | 一般的な用途 |
| ブラインドトレンチ | 誘電体層内で停止 | コンポーネントキャビティ、エアギャップ |
| 銅底トレンチ | 銅層で停止 | サーマルパッド、グラウンディングキャビティ |
| スルー・トレンチ（ルーティングスロット） | 基板全体を切断 | 機械的クリアランス、シールド |
| ステップトレンチ | 1つのキャビティに複数の深さ | マルチハイトコンポーネント埋め込み |
RF PCBにおける制御深さトレンチの用途
| 用途 | 利点 |
| 埋め込みパッシブ | コンポーネントを表面下に埋め込む – 高さを低減し、RF性能を向上 |
| RF MEMS用エアキャビティ | 可動構造の周りに自由空間を提供 |
| アンテナアイソレーショントレンチ | 隣接するラジエーター間の結合を低減 |
| ヒートシンクアクセス | コンポーネントからヒートシンクへの直接熱経路 |
| ワイヤボンドポケット | 短いワイヤ長でのICワイヤボンド用埋め込み領域 |
| シールド缶シート | EMIシールド配置用の正確な埋め込み |
| 誘電率チューニング | 局所的に材料を除去して実効Dkを変更 |
制御深さトレンチの設計上の考慮事項
| 考慮事項 | 推奨事項 |
| 最小トレンチ幅 | ≥0.8 mm（厚い基板の場合はより大きく） |
| コーナー半径 | ≥0.4 mm（ルータービット径/ 2） |
| 深さ公差 | ±0.05 mm以上を指定 |
| 層登録 | 銅層で停止するトレンチに重要 |
| ガラス繊維の毛羽立ち | PTFE材料（RT/5880）は、トレンチ後のバリ取りが必要な場合があります |
| 検査 | 初回品の深さ測定を依頼 |
制御深さトレンチの利点
| 利点 | 説明 |
| コンポーネント高さの削減 | コンポーネントを埋め込んで全体のプロファイルを低減 |
| RF性能の向上 | エアキャビティは損失と寄生効果を低減 |
| 熱管理 | コンポーネントとヒートシンク間の直接接触 |
| シールド統合 | EMIシールド用の正確なシート |
| 設計の柔軟性 | ハイブリッドアセンブリ技術を可能にする |
課題と緩和策
| 課題 | 緩和策 |
| 深さ制御精度 | Z軸フィードバック付きCNCルーターを使用。公差を指定 |
| バリ/毛羽立ち（PTFE） | 鋭利な工具を使用。ベーパーホーニングまたは手動バリ取りで後処理 |
| 層登録 | フィデューシャルを含める。トレンチとフィーチャー間の公差を指定 |
| 製造コストの増加 | 複雑さとパフォーマンスのメリットのバランスを取る |
プロトタイプから量産まで、グローバル配送でサポートします。お問い合わせください：
トレンチ深さ測定レポート
インピーダンス制御テストクーポン
位相マッチング検証
ボリューム価格とリードタイム
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| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 0.99-99USD/PCS |
| 標準パッケージ: | パッキング |
| 配達期間: | 2～10営業日 |
| 決済方法: | T/T、ペイパル |
| 供給能力: | 50000個 |
4層ハイブリッド高周波PCB – RT/duroid 5880 + FR4 (イマージョンゴールド、制御深さトレンチ)
当社の4層RT/duroid 5880 + FR4ハイブリッドPCBをご紹介します。これは、要求の厳しいミリ波、Kuバンド、航空宇宙アプリケーション向けに設計された高性能、超低損失の回路基板です。トップRFセクションは、Rogers RT/duroid 5880ガラスマイクロファイバー強化PTFEラミネート（Dk 2.20 ±0.02、Df 0.0009 @ 10 GHz）を使用し、ボトムレイヤーは機械的サポートとコスト最適化のために高Tg FR4を使用しています。このハイブリッド構造は、6層銅構造（4層PCBに銅プレーンを追加）を特徴とし、イマージョンゴールド（2µ"）、青色ソルダマスク、白色シルクスクリーンで仕上げられています。基板には制御深さトレンチが含まれており、IPC-6012クラス3の信頼性基準を満たし、各ビアには25µmの銅メッキが施されています。
主な仕様
| パラメータ | 詳細 |
| 製品タイプ | 4層ハイブリッド高周波PCB（6層銅構造） |
| ベース素材 | RT/duroid 5880（トップRFセクション）+ 高Tg FR4（ボトムセクション） |
| 完成基板厚 | 1.0 mm |
| 基板寸法 | 90 mm × 80 mm = 1枚 |
| 内層銅重量 | 0.5 oz (17.5 μm) |
| 外層銅重量 | 1 oz (35 μm) 完成 |
| 総銅層数 | 6（内部グランド/電源プレーンを含む） |
| ソルダマスク | ブルー（トップ＆ボトム） |
| シルクスクリーン | ホワイト（トップ） |
| 表面仕上げ | イマージョンゴールド（ENIG）– 2マイクロインチ（0.05 μm）金厚 |
| ビアメッキ厚 | 各穴に最低25 μm（1 mil） |
| 特殊機能 | 制御深さトレンチ（ルーティングキャビティ/チャネル） |
| 品質基準 | IPC-6012クラス3（高信頼性） |
| 電気テスト | 出荷前に100％ |
| アートワークフォーマット | ガーバーRS-274-X |
PCBスタックアップ（6層銅構造の4層）
RT/duroid 5880とは？
RT/duroid® 5880は、Rogers Corporation製のガラスマイクロファイバー強化PTFE複合材で、厳密なストリップラインおよびマイクロストリップ回路アプリケーション向けに設計されています。織りガラス強化材料とは異なり、ランダムに配向されたマイクロファイバーは、ガラス織り効果によるDk変動を排除し、パネル間および周波数全体で優れた誘電率均一性を提供します。
最も低い損失係数（0.0009 @ 10 GHz）を持つ強化PTFE材料であるRT/duroid 5880は、Kuバンド、Kバンド、Kaバンド、およびミリ波周波数（100 GHz以上）までその有用性を拡張します。切断、せん断、機械加工が容易で、プリント回路のエッチングや端部および穴のメッキに使用されるすべての溶剤および試薬に耐性があります。
RT/duroid 5880の主な特性
| 特性 | 代表値 | 条件 | 試験方法 |
| 誘電率（Dk）– プロセス | 2.20 ±0.02 | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 誘電率（Dk）– 設計 | 2.2 | 8–40 GHz | 差動位相長法 |
| 損失係数（Df） | 0.0009 | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 損失係数（Df） | 0.0004 | 1 MHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.3 |
| Dkの熱係数（TCDk） | -125 ppm/°C | -50～150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 体積抵抗率 | 2 × 10⁷ MΩ·cm | C96/35/90 | ASTM D257 |
| 表面抵抗率 | 3 × 10⁷ MΩ | C96/35/90 | ASTM D257 |
| 比熱 | 0.96 J/g/K (0.23 cal/g/°C) | – | 計算値 |
| 引張弾性率（X @ 23°C） | 1,070 MPa (156 kpsi) | A | ASTM D638 |
| 引張弾性率（Y @ 23°C） | 860 MPa (125 kpsi) | A | ASTM D638 |
| 引張強度（X @ 23°C） | 29 MPa (4.2 kpsi) | A | ASTM D638 |
| 引張強度（Y @ 23°C） | 27 MPa (3.9 kpsi) | A | ASTM D638 |
| 終端伸び（X @ 23°C） | 6.00% | A | ASTM D638 |
| 終端伸び（Y @ 23°C） | 4.90% | A | ASTM D638 |
| 圧縮弾性率（Z @ 23°C） | 940 MPa (136 kpsi) | A | ASTM D695 |
| 吸湿率 | 0.02% | 0.062" (1.6mm), D48/50 | ASTM D570 |
| 熱伝導率 | 0.20 W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| CTE – X軸 | 31 ppm/°C | 0～100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| CTE – Y軸 | 48 ppm/°C | 0～100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| CTE – Z軸 | 237 ppm/°C | 0～100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Td（分解温度） | 500°C | TGA | ASTM D3850 |
| 密度 | 2.2 g/cm³ | – | ASTM D792 |
| 銅剥離強度 | 31.2 N/mm (5.5 pli) | はんだフロー後、1 oz EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 難燃性 | V-0 | – | UL 94 |
| 鉛フリープロセス対応 | はい | – | – |
RT/duroid 5880で利用可能な標準厚
| 厚さ（インチ） | 厚さ（mm） | 公差 |
| 0.005" | 0.127 mm | ±0.0005" |
| 0.010" | 0.254 mm | ±0.0007" |
| 0.020" | 0.508 mm | ±0.0015" |
| 0.031" | 0.787 mm | ±0.0020" |
| 0.062" | 1.575 mm | ±0.0030" |
0.0035"から0.375"までの追加厚さが、さまざまな増分で利用可能です。
RT/duroid 5880の主な利点
| 利点 | 説明 |
| 超低損失（Df 0.0009 @ 10 GHz） | 強化PTFE材料の中で最も低い損失 – ミリ波（100 GHz以上）に最適 |
| タイトなDk公差（±0.02） | 予測可能なインピーダンスと位相マッチング – 位相アレイに不可欠 |
| ガラス織り効果なし | ランダムに配向されたマイクロファイバーが、織りガラスPTFEに関連するDk変動を排除 |
| パネル間の均一性 | 一貫した電気特性により、大量生産が容易に |
| 広い周波数安定性 | 500 MHzから40 GHz以上のDk定数 |
| 低吸湿率（0.02%） | 湿潤環境での安定した電気性能 |
| プロセスフレンドリー | 切断、せん断、機械加工が容易。溶剤および試薬に耐性あり |
| 低アウトガス | 宇宙および衛星アプリケーションに最適 |
RT/duroid 5880の一般的な用途
ミリ波レーダー（自動車、防衛、気象）
位相アレイアンテナ（5G/6G、衛星、防衛）
商用航空機ブロードバンドアンテナ（機内接続）
マイクロストリップ＆ストリップライン回路（フィルター、カプラー、パワーディバイダー）
衛星通信システム（低アウトガスが必要）
ポイントツーポイントデジタル無線アンテナ（バックホール、マイクロ波リンク）
誘導システム（ミサイル、ドローン、ナビゲーション）
テスト＆測定治具（100 GHzまで）
宇宙グレードRFエレクトロニクス
制御深さトレンチとは？
制御深さトレンチ（制御深さルーティング、キャビティルーティング、またはポケットミーリングとも呼ばれる）は、PCBの特定の層から、基板全体を切断することなく、制御された正確な深さまで材料を除去する精密機械加工プロセスです。
この製品では、制御深さトレンチはRT/duroid 5880セクションまたは特定のFR4層に機械加工され、以下を作成します。
主な特徴
| パラメータ | 説明 |
| プロセス | 深さ制御付きCNCルーティング（Z軸精度） |
| 深さ公差 | 通常、材料に応じて±0.05 mmから±0.10 mm |
| 最小トレンチ幅 | 通常≥0.8 mm（ルータービット径による） |
| トレンチ底面仕上げ | 銅層、プリプレグ、または誘電体内で停止可能 |
| 検査方法 | 光学またはレーザー深さ測定 |
制御深さトレンチの種類
| タイプ | 説明 | 一般的な用途 |
| ブラインドトレンチ | 誘電体層内で停止 | コンポーネントキャビティ、エアギャップ |
| 銅底トレンチ | 銅層で停止 | サーマルパッド、グラウンディングキャビティ |
| スルー・トレンチ（ルーティングスロット） | 基板全体を切断 | 機械的クリアランス、シールド |
| ステップトレンチ | 1つのキャビティに複数の深さ | マルチハイトコンポーネント埋め込み |
RF PCBにおける制御深さトレンチの用途
| 用途 | 利点 |
| 埋め込みパッシブ | コンポーネントを表面下に埋め込む – 高さを低減し、RF性能を向上 |
| RF MEMS用エアキャビティ | 可動構造の周りに自由空間を提供 |
| アンテナアイソレーショントレンチ | 隣接するラジエーター間の結合を低減 |
| ヒートシンクアクセス | コンポーネントからヒートシンクへの直接熱経路 |
| ワイヤボンドポケット | 短いワイヤ長でのICワイヤボンド用埋め込み領域 |
| シールド缶シート | EMIシールド配置用の正確な埋め込み |
| 誘電率チューニング | 局所的に材料を除去して実効Dkを変更 |
制御深さトレンチの設計上の考慮事項
| 考慮事項 | 推奨事項 |
| 最小トレンチ幅 | ≥0.8 mm（厚い基板の場合はより大きく） |
| コーナー半径 | ≥0.4 mm（ルータービット径/ 2） |
| 深さ公差 | ±0.05 mm以上を指定 |
| 層登録 | 銅層で停止するトレンチに重要 |
| ガラス繊維の毛羽立ち | PTFE材料（RT/5880）は、トレンチ後のバリ取りが必要な場合があります |
| 検査 | 初回品の深さ測定を依頼 |
制御深さトレンチの利点
| 利点 | 説明 |
| コンポーネント高さの削減 | コンポーネントを埋め込んで全体のプロファイルを低減 |
| RF性能の向上 | エアキャビティは損失と寄生効果を低減 |
| 熱管理 | コンポーネントとヒートシンク間の直接接触 |
| シールド統合 | EMIシールド用の正確なシート |
| 設計の柔軟性 | ハイブリッドアセンブリ技術を可能にする |
課題と緩和策
| 課題 | 緩和策 |
| 深さ制御精度 | Z軸フィードバック付きCNCルーターを使用。公差を指定 |
| バリ/毛羽立ち（PTFE） | 鋭利な工具を使用。ベーパーホーニングまたは手動バリ取りで後処理 |
| 層登録 | フィデューシャルを含める。トレンチとフィーチャー間の公差を指定 |
| 製造コストの増加 | 複雑さとパフォーマンスのメリットのバランスを取る |
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