Rogers TC350ラミナートは,PTFE,高熱伝導性セラミックフィラー,および織物ガラス補強からなる印刷回路板基板である.設計者は,低挿入損失とより高い熱伝導性のユニークな組み合わせを提供します高出力アプリケーションでは,優れた信頼性と低温操作が可能になります.
TC350ラミネートによって,様々な温度で特異的な電解不変の安定性が保たれている.パワー増幅器とアンテナ設計者のための重要な機能です. 増幅を最大化し,帯域幅損失を最小化します.この安定性は,パワー増幅器やウィルキンソン・パワー・ディバイダーのネットワーク・トランスフォーマーなどの相位およびインピーダンスの敏感なデバイスにも重要です.
印象的な特徴が TC350 層材の優れた性能に寄与します
- 介電常数 (Dk) は,1MHz,1.8GHz,および10GHzで3.5で安定している.
- 1MHzで0.0015,1.8GHzで0.0018,10GHzで0.002の低散逸因子は,最小の信号損失と優れた信号完整性を保証する.
- 熱伝導性は高さ0.72W/mkで,効率的な熱分散と管理を容易にする.
- Dk の熱係数は -9 ppm/°C で低く, -40°C から 140°C の温度範囲で安定した電気性能を保証する.
- 湿度吸収は0.05%に制限されており,優れた寸法安定性があります.
- 機械的安定性は,CTE x軸が7ppm/°C,CTE y軸が7ppm/°C,CTE z軸が23ppm/°Cで,温度範囲が50°Cから150°Cで達成される.
信頼性と製造の詳細は以下のとおりです.
- TC350ラミネートを使用した2層硬いPCBのPCBスタックアップは,各側 (35μm) に0.508mm (20mil) のTC350コア厚さの銅層で構成される.
- PCBの構成詳細には,0.6mmの厚さで68.35mm x 41.4mmのボードの寸法が含まれています.PCBは,最小の痕跡/スペースは6/5ミリ,最小の穴サイズは0.5mmであり,盲目バイアスはありません.表面の仕上げは熱気溶接レベル (HASL)緑色で上と下の溶接マスク
- 製造されたPCBはIPC2級品質基準に準拠し,信頼性の高い性能と一貫した製造プロセスを保証します.
申請及び利用可能性
- TC350ラミナットは,パワーアンプ,フィルター,カップラー,タワーマウントアンプ (TMA),タワーマウントブースター (TMB),熱循環アンテナ,マイクロ波コンビナー,配電装置.
- 世界中で利用可能で 設計者や製造業者が 高性能PCB基板に簡単にアクセスできるようにしています
TC350ラミネートの優れた性能を体験してください
TC350ラミナットは,設計者が比類のない信頼性,改善された熱管理,および高性能PCBアプリケーションでの性能向上を達成することを可能にします.低挿入損失TC350ラミナットは 次の高性能プロジェクトに最適な選択であり PCB デザインの真の可能性を解き放ちます
品質政策
バイチェンでは,販売者の選択を含む,PCBが顧客の要求に合致することを保証する一連の管理手順とアプローチを開発しました.進行中の作業 (WIP) の検査発送の検査や顧客サービスなど
供給者の評価と監査
バイチェンによって評価されなければなりません. さらに,バイチェンでは,供給された材料がバイチェン要求を満たしていることを保証するために,毎年サプライヤーを評価し,ランク付けします. さらに,バイチェンは,ISO9001とISO14001のシステムに基づいて,品質と環境管理を改善するために,サプライヤーを継続的に開発し,それらを監督します..
契約の評価
バイチェンは顧客の要求を検証し 仕様を含む顧客の要求を満たす 能力があるか確認します注文受付前での配達およびその他の要求.
製造データの作成,監査,制御
顧客の設計データと仕様が 市場部門に提供されると バイチェンは全ての要件を検証し CAMによって設計データを製造データに変換します,実質的な製造の基礎として製造部門のための実際の製造プロセスと技術に従って製造指示 (MI) が生成される.発行前にMIは独立したエンジニアとQAエンジニアによって審査されなければならない..
入荷物資の品質管理
すべての材料は倉庫に入れる前に 検査されなければなりません 厳格な検査手順と 入荷する材料の制御のための指示を 確立しました様々な精密な検査器具と装置が 物質品を判断する能力を保証します材料の有効期限が切れる前に 材料が使用されるように 警告を発します
生産プロセスの制御
正確な製造指示 (MI),設備の管理,保守,プロセス管理,厳格なWIP検査と監視,作業指示製造過程を完全に制御できます.
最終的な検査
すべてのPCBは,オープンとショートテストを通過し, 指定された物理的なテストを通過した後, 視覚的検査を通過する必要があります. 我々は,カスタマイズされたを含む様々な先進的なテスト機器を所有します.各PCBが100%試験されていることを保証する探査機飛行試験機.
製品提供の監査
顧客の仕様や要求に従ってサンプルを採取してPCB製品を検査する専用のFQA部門を設置しました. 合格したPCBは梱包されます.
また,FQAは,倉庫の梱包と輸送製品,製品番号,顧客番号,製品量,輸送住所などを100%の監査を実施する必要があります.
顧客サービス
顧客との積極的なコミュニケーションと 顧客からのフィードバックを 迅速に処理するために プロフェッショナルな顧客サービスチームを 設立しています顧客のニーズに重点を置く顧客サービスとPCB製品要件の方針を調整する.
