ロジャース社のRO4360G2ラミナットは 高周波回路材料の分野で革命を起こしています炭化水素セラミックで満たされた熱固有ラミナットは,性能と加工能力の優れた組み合わせを提供します.6.15 の電解常数 (Dk) と,鉛のないプロセス互換性RO4360G2ラミナットは,高速信号伝達と信頼性の高いパフォーマンスを要求する要求の高いアプリケーションに理想的なソリューションを提供します.
RO4360G2 を 区別 する 特徴:
1印象的な電気性能:
- 10GHz/23°Cで6.15+/-0.15の電解定数で,高周波信号の整合性を可能にする.
- 10GHz/23°Cで散乱因子0.0038で,信号損失が低く,データ伝送効率が高くなります.
2温度と熱安定性:
- Td> 407°C,高ガラス移行温度 (Tg) は 280°C TMA 以上で,RO4360G2ラミナットは困難な環境や高温アプリケーションに適しています.
- 0.75 W/mK の高熱伝導性は,熱を効果的に分散させ,全体的な性能と信頼性を向上させます.
- 28ppm/°Cの低Z軸熱膨張係数は,相互接続障害のリスクを最小限に抑え,全体的な信頼性を高めます.
- 銅と一致する熱膨張係数 (−55~288°C) は,多層板構造物において優れた寸法安定性を保証する.
3処理の柔軟性とコスト効率:
- RO4360G2ラミナットは FR-4 に類似した加工特性を示し,既存の製造プロセスにシームレスに統合し,生産コストを削減します.
- 他の材料と比較してより高い硬さにより,多層板構造の加工性が向上し,生産量が向上し,コストが削減される.
- 鉛のないプロセスと互換性,および 94V-0 炎症性評価は,環境規制と安全基準の遵守を保証します.
設計の柔軟性と信頼性
- RO4360G2ラミナットは設計の柔軟性を提供し,複雑で高性能PCBレイアウトを実現できます.
- プラテッド透孔の信頼性は 堅牢な接続と信頼性の高い信号伝送を保証します
- 自動化組成の互換性により 効率的で効率的な製造プロセスをサポートできます
- 環境に優しい無鉛プロセスの互換性は,持続可能な慣行と業界規制に準拠しています.
- 効率的なサプライチェーンと短いリードタイムにより,RO4360G2ラミネートは高性能PCB設計のための費用対効果の高い材料オプションになります.
PCB スタックアップと製造の詳細:
- RO4360G2ラミナットのPCBスタックアップは2層の硬い構成です.
- 銅_層_1 - 35 μm
- RO4360G2 基板 - 20ミリ (0.508mm)
- 銅_層_2 - 35 μm
- PCB 構造の詳細,尺寸,最小痕跡/空間,穴の大きさ,完成板の厚さ,銅の重量,塗装厚さ,表面仕上げ,溶接マスク,電気試験を含む,IPC2級規格の遵守と信頼性の高い性能を保証する.
典型的な用途:
- ベースステーション電源増幅器:RO4360G2ラミナットは優れた電気特性を有し,ベースステーション増幅器の高電力アプリケーションに適しています.
- 小型のセルトランシーバー:低損失特性,優れた熱安定性,信頼性の高い性能により,RO4360G2ラミナートは小型のセルトランシーバー設計に理想的な選択です.
ロジャーズ・コーポレーションのRO4360G2ラミナットは 高周波性能,熱安定性,信頼性の高い信号伝送を必要とする先進的なPCB設計のための説得力のあるソリューションを提供します.独特の特徴の組み合わせでRO4360G2ラミナットは 高速通信システムの限界を押し広げながら コスト効率と製造柔軟性を維持します
品質政策
バイチェンでは,販売者の選択を含む,PCBが顧客の要求に合致することを保証する一連の管理手順とアプローチを開発しました.進行中の作業 (WIP) の検査発送の検査や顧客サービスなど
供給者の評価と監査
バイチェンによって評価されなければなりません. さらに,バイチェンでは,供給された材料がバイチェン要求を満たしていることを保証するために,毎年サプライヤーを評価し,ランク付けします. さらに,バイチェンは,ISO9001とISO14001のシステムに基づいて,品質と環境管理を改善するために,サプライヤーを継続的に開発し,それらを監督します..
契約の評価
バイチェンは顧客の要求を検証し 仕様を含む顧客の要求を満たす 能力があるか確認します注文受付前での配達およびその他の要求.
製造データの作成,監査,制御
顧客の設計データと仕様が 市場部門に提供されると バイチェンは全ての要件を検証し CAMによって設計データを製造データに変換します,実質的な製造の基礎として製造部門のための実際の製造プロセスと技術に従って製造指示 (MI) が生成される.発行前にMIは独立したエンジニアとQAエンジニアによって審査されなければならない..
入荷物資の品質管理
すべての材料は倉庫に入れる前に 検査されなければなりません 厳格な検査手順と 入荷する材料の制御のための指示を 確立しました様々な精密な検査器具と装置が 物質品を判断する能力を保証します材料の有効期限が切れる前に 材料が使用されるように 警告を発します
生産プロセスの制御
正確な製造指示 (MI),設備の管理,保守,プロセス管理,厳格なWIP検査と監視,作業指示製造過程を完全に制御できます.
最終的な検査
すべてのPCBは,オープンとショートテストを通過し, 指定された物理的なテストを通過した後, 視覚的検査を通過する必要があります. 我々は,カスタマイズされたを含む様々な先進的なテスト機器を所有します.各PCBが100%試験されていることを保証する探査機飛行試験機.
製品提供の監査
顧客の仕様や要求に従ってサンプルを採取してPCB製品を検査する専用のFQA部門を設置しました. 合格したPCBは梱包されます.
また,FQAは,倉庫の梱包と輸送製品,製品番号,顧客番号,製品量,輸送住所などを100%の監査を実施する必要があります.
顧客サービス
顧客との積極的なコミュニケーションと 顧客からのフィードバックを 迅速に処理するために プロフェッショナルな顧客サービスチームを 設立しています顧客のニーズに重点を置く顧客サービスとPCB製品要件の方針を調整する.
